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　　8月16日，起重機事業(yè)部“異想天開”與“精睿先鋒”QC 小組斬獲“湖南省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，其中異想天開小組憑借《降低取力傳動軸售后故障率》QC課題，摘取“QC發(fā)表一等獎”的桂冠，將代表湖南省參加國家級QC的評比。

　　在場評委專家對三一集團的QC給予高度評價：“三一的QC改善活動卓有成效地提升了產(chǎn)品品質(zhì)，向我們展示了三一作為湖南省龍頭企業(yè)的風(fēng)采?！?/P>

　　早在2006年，三一就引入了源自日本的QC改善方法，提升產(chǎn)品，并逐步在集團推廣運用。2008年3月，為了進(jìn)一步點燃全員參與的QC活動的熱情，日籍質(zhì)量管理專家尾方隆司被請到起重機制造部，親自指導(dǎo)QC改善活動。

　　就這樣，擁有日籍專家指導(dǎo)以及胡正才、田防青等一批基層技術(shù)骨干的大臂部裝班組成了“精睿先鋒”QC小組被選為試點單位，成為起重機的“星星之火”。在尾方隆司的指導(dǎo)下，“精睿先鋒”QC小組進(jìn)行了為期一個月的集中高強度培訓(xùn)，在掌握QC基本要領(lǐng)后，“精睿先鋒”迎來了第一個課題—— “縮臂繩螺紋磨損”難題，一個返工嚴(yán)重、嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升的“硬傷”。

　　面對難題，小組成員在生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)心觀摩，不斷摸索，各種改善方法不斷涌現(xiàn)。經(jīng)過反復(fù)論證，一個月后，他們終于徹底解決了這個困擾已久的歷史性難題——利用余料為螺紋做了一個精致好用的“保護套”。成果一經(jīng)發(fā)布便引起強烈反響，“精睿先鋒”當(dāng)場獲得獎勵，并作為QC樣板在全公司推廣。

　　隨后，“精睿先鋒”成員田防青，因現(xiàn)場改善的突出貢獻(xiàn)，送讀中南大學(xué)學(xué)習(xí)，小組成員紛紛升職加薪，“精睿先鋒”頓時成為車間里的“明星”，在車間傳為美談。一時間，來大臂部裝班取經(jīng)的人絡(luò)繹不絕。QC開始慢慢地走進(jìn)車間，步入一線工人的心里。

　　為了適應(yīng)所有一線員工參與QC高漲的熱情，起重機公司為30多個工作中心，100多個班組，連續(xù)舉辦了多個QC講座，全面介紹QC理念，QC課題在工藝制造領(lǐng)域全面鋪開，班組QC活動普及率達(dá)到100%，有的班組甚至同時開展了兩三個QC項目。

　　自此，三一起重機QC活動已成“燎原之勢”。 2010年，起重機事業(yè)部QC活動推進(jìn)在集團年度排名第一。2011年3-5月份，登錄QC課題194項，完成130項，創(chuàng)造了QC活動開展的新高，涌現(xiàn)了一大批切實有效的改善成果。(宗林)