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　　7月11日，東北特鋼集團大連基地環(huán)保搬遷項目終于塵埃落定，并于當天在位于金州新區(qū)登沙河臨港工業(yè)區(qū)的新廠區(qū)舉行了隆重的竣工慶典。東北特鋼集團大連基地新廠區(qū)占地面積305萬平方米，建筑面積超過100萬平方米，建有10條世界一流生產線，總投資156億元。全面投產后，東北特鋼集團大連基地具備年產特殊鋼300萬噸，特殊鋼材255萬噸的生產能力，年可實現銷售收入500億元，利稅60億元。

　　大手筆繪就國際一流鋼企

　　東北特鋼集團大連基地的前身是1905年建廠的老大鋼，是殖民地時期由日本商人建起的只能制造道釘與螺絲帽的鐵器場。新中國成立后，大鋼人依靠自己的力量，一步步發(fā)展壯大起來，并先后援建了陜西鋼廠、貴陽鋼廠、萊蕪特鋼、大冶鋼廠等企業(yè)。然而，到了20世紀90年代中期，大連鋼廠由于歷史欠賬嚴重，工藝裝備處于全國同行業(yè)最低水平，生產效率低下，大路貨產品市場沒有銷路，陷入了困境。在經過大刀闊斧的改革之后，企業(yè)又重新煥發(fā)了生機。之后，大鋼與撫鋼重組，成立遼寧特鋼集團，遼寧特鋼集團又與北滿特鋼重組，成立了東北特鋼集團。東北特鋼集團組建后，雖然對大連基地進行過兩次較大規(guī)模的技術改造，但也未能從根本上解決大連基地裝備落后的現狀。為此，東北特鋼集團痛下決心，決定對大連基地進行脫胎換骨式的改造。這就注定了改造不能小打小鬧，必須與整體搬遷相結合。大連基地環(huán)保搬遷項目論證時，恰逢黨中央、國務院實施東北等老工業(yè)基地調整、改造和振興戰(zhàn)略。國家把發(fā)展特鋼事業(yè)放在振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略規(guī)劃的高度，明確提出要依托東北特鋼集團建設國家高端特殊鋼材料和裝備制造業(yè)用鋼的生產基地。為此，大連基地環(huán)保搬遷項目被國家發(fā)改委確定為“大型冶金裝備自主化”八大依托重點工程之一。東北特鋼集團以此為契機，提出了建設國際化科技型一流特鋼企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　2007年7月，大連基地環(huán)保搬遷項目全面開工建設。經過4年時間的奮戰(zhàn)，一個環(huán)保、節(jié)能同時裝備現代化的特鋼企業(yè)終于建成投產。那么，投入156億元巨資建成的綠色鋼企是怎樣的一個水平呢?只要走進這里的10條生產線，人們就會看到東北特鋼集團大連新基地的先進之處。合金鋼高速線材生產線引進的是德國、美國、奧地利等國的先進設備。該生產線是國內惟一一條采用在線固溶技術的生產線，生產出的所有產品規(guī)格尺寸公差≤±0.1mm，橢圓度≤0.12mm，表面劃傷深度不大于0.05mm，收縮率、晶粒度都優(yōu)于同行業(yè)水平。合金鋼大棒材生產線引進的是德國、瑞士的先進設備，該生產線設備選型具有當今世界最先進的工藝技術，產品實物質量可以達到國際一流水平。大型鍛件生產線引進的是清一色的德國設備，這條生產線是國內惟一可以加工150噸以上特殊鋼鋼錠的生產線。特殊冶煉生產線引進的是奧地利的先進設備，該條生產線生產的電渣棒材等諸多大型高質量產品在國內處于領先和壟斷地位。其余生產線的技術裝備水平也均在國內處于領先地位。

　　節(jié)能環(huán)保水平與世界接軌

　　除了設備的現代化之外，大連基地在環(huán)保與節(jié)能等方面，也充分引進和利用了現代技術，力爭使新廠區(qū)在環(huán)境質量上達到國際最高水平。為了實現這樣的高標準，大連基地搬遷改造本著減量、再用、循環(huán)的原則，僅用于環(huán)境治理、節(jié)能降耗的投入就高達10億多元。通過工藝技術裝備現代化改造，全面推進節(jié)能、節(jié)水、降耗和資源綜合利用，建立起鐵素資源循環(huán)、能源循環(huán)、水資源循環(huán)和固體廢棄物再生循環(huán)的生產體系。

　　東北特鋼集團大連基地搬遷改造采用國際上最先進的電爐四孔及屋頂罩布袋除塵技術，煙氣排放濃度低于50mg/m3以下，達到歐洲國家先進標準。通過采取節(jié)水措施，建立統(tǒng)一的污水綜合治理設施，廢水實行循環(huán)利用，噸鋼取水量由7.6m3，降低為2.6m3，水的重復利用率由90%，提高到98%，實現“零排放”。通過建立鋼渣處理設施，實現固體廢棄物資源化，固體廢棄物綜合利用率由80%提高到97%。通過采用先進的節(jié)能措施，噸鋼綜合能耗由500kgce降低為384kgce，年可節(jié)約標煤30萬噸以上，從根本上解決鋼鐵企業(yè)發(fā)展與環(huán)境、資源之間的沖突和矛盾，完全可以兌現環(huán)境零污染的承諾。

　　傾心打造人才集聚的環(huán)境

　　搬遷改造后的大連基地，將把目標瞄準世界頂級特鋼企業(yè)，中國特鋼的領軍企業(yè)，逐步打造“主業(yè)特強，適度多元”的運營格局。尤其在特殊鋼高端產品的開發(fā)上，加大自主化步伐，最終讓東北特鋼的高端產品取代目前進口量的50%以上，預計到2015年，東北特鋼集團大連基地特殊鋼年產量超過800萬噸，特殊鋼材年產量超過690萬噸，年實現銷售收入1000億元。為了保證新目標的實現，東北特鋼集團在投巨資上馬具有全球競爭優(yōu)勢特殊鋼專業(yè)化生產線的同時，還精心構建了技術領先的世界級特鋼產品體系，建立了超強完備的技術創(chuàng)新和技術服務體制，建筑了高效服務和充分的管理基礎。據悉，東北特鋼集團正籌劃成立特鋼研究院，招聘國內、國際最頂尖的特鋼研發(fā)人員參與。在人才的使用上東北特鋼集團將繼續(xù)創(chuàng)新人才管理機制：人才引進國際化，大連基地每條生產線都配備2名以上國外專家;人才使用個性化，為特殊人才創(chuàng)造特殊環(huán)境，給予特殊福利待遇;人才服務長期化，將人才成長與企業(yè)發(fā)展緊密結合起來;人才培養(yǎng)高端化，對于有突出能力的人才通過內部重點培養(yǎng)和外部特別培訓相結合，使之成為行業(yè)領軍人物。

　　衡量一個鋼鐵強國的重要標志，就是看特鋼占鋼鐵總量的比重，美國特鋼比重占22%、日本占28%、瑞典占50%，而我國僅占3%?？梢?，我國的特鋼行業(yè)大有發(fā)展前景。目前全國鋼鐵產能過剩，產量激增，而高端特殊鋼卻大批量依賴進口。在此背景下，特鋼行業(yè)勢必就要踏上以質取勝、以高技術、高性能、高附加值的產品應對行業(yè)競爭的道路。東北特鋼集團正是朝著這個方向努力，他們在上馬新生產線的過程中，采用的是大手筆和超前性相結合的思路，采購的設備保證20~30年不落伍，選用的人才是同行業(yè)中的頂尖，環(huán)保與節(jié)能方面又是世界級水平，這樣，東北特鋼集團就具備了競爭的先決條件。相信在未來的發(fā)展中，東北特鋼集團一定會肩負起振興民族特鋼事業(yè)的歷史重任。