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　　截止2010年12月31日，中國高速傳動設(shè)備集團(tuán)(南高齒)共獲得國家授權(quán)專利119項，2010年新增29項國家授權(quán)專利。除此之外，目前已提交申請并正在受理審批中的專利有42項。

　　2010年該公司新增專利涉及范圍包括風(fēng)力發(fā)電傳動設(shè)備、軌道交通傳動設(shè)備、船舶推進(jìn)系統(tǒng)、建材傳動設(shè)備、冶金傳動設(shè)備、煤炭機(jī)械傳動設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等眾多領(lǐng)域。

　　從制造工藝、產(chǎn)品零部件到產(chǎn)品整機(jī)，南高齒不斷創(chuàng)新與超越

　　2010年新增的29項專利內(nèi)容不僅涉及產(chǎn)品整機(jī)，同時還涉及產(chǎn)品零部件及產(chǎn)品加工工藝。

　　在產(chǎn)品整機(jī)專利中，南高齒針對市場需求，對多項產(chǎn)品提出新的技術(shù)解決方案，如實用新型專利《水泥磨中心傳動行星齒輪箱》。該項專利提出一種全新的傳動解決方案，相對于傳統(tǒng)的中心傳動磨機(jī)減速機(jī)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動速比大、承載更加平穩(wěn)等優(yōu)點。

　　對于產(chǎn)品零部件，南高齒秉承“步步攀高，孜孜求精”的精神，對產(chǎn)品零部件不斷改進(jìn)和完善，如2010年授權(quán)的發(fā)明專利《推力軸承》，該專利針對目前立式磨機(jī)減速機(jī)中推力軸承存在的冷卻效果差、溫度高、難以形成油膜、容易導(dǎo)致推力軸承燒毀、影響減速機(jī)正常工作的實際問題，提出了一種新型推力軸承解決方案。

　　不僅如此，多年來南高齒一直不斷完善和改進(jìn)產(chǎn)品加工工藝，先進(jìn)的工藝確保交付給客戶的產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量、卓越的品質(zhì)，如2010年授權(quán)的發(fā)明專利《一種軸類零件在插齒加工中的固定方法》，該項專利針對軸端有內(nèi)齒且軸端孔為階梯孔的軸類零件在插齒機(jī)上不方便裝夾的工藝難點，采用軸向徑向雙重定位，實現(xiàn)不同型號橡塑機(jī)械用擠出機(jī)齒輪箱輸出軸的插齒加工，克服了傳統(tǒng)電火花加工加工精度低、電極利用率低的不足。

　　從加工工藝、零部件到產(chǎn)品整機(jī)，南高齒憑借著自身雄厚的實力、多年來的行業(yè)經(jīng)驗、孜孜求精的態(tài)度、勇于創(chuàng)新的精神，不斷的推陳出新、自我突破，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝層出不窮，確保了南高齒領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)、卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。

　　百年企業(yè)必須建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上

　　近年來，該公司董事長兼總經(jīng)理胡曰明先生提出了二次創(chuàng)業(yè)的口號，目前公司在風(fēng)電、船舶、軌道交通等新的產(chǎn)品領(lǐng)域已取得了卓越的成就。在二次創(chuàng)業(yè)過程中，公司不僅拓展新的產(chǎn)品領(lǐng)域，同時在原有的領(lǐng)域上不斷創(chuàng)新，使公司的產(chǎn)品大型化、多樣化、新型化。

　　南高齒建有完善的創(chuàng)新激勵機(jī)制。公司每年舉辦一次自主創(chuàng)新成果獎評選，獎項分設(shè)特等獎、一等獎、二等獎、三等獎、鼓勵獎，對在管理、研發(fā)、生產(chǎn)等方面取得優(yōu)異創(chuàng)新成果的員工給予相應(yīng)的獎勵。對于在各個崗位取得優(yōu)異成績的員工，公司還將授予“高齒之星”稱號。

　　在公司快速擴(kuò)張的同時，公司對產(chǎn)品質(zhì)量尤為重視。全集團(tuán)推行精益管理，使之成為一種文化，深入到每個員工的思想里、行動中。產(chǎn)品領(lǐng)域的拓展、產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精，促使南高齒逐步走上國際裝備制造業(yè)的大舞臺，同時也將成就南高齒一個百年企業(yè)的夢想!