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　　致力于科技創(chuàng)新、管創(chuàng)新理和商業(yè)模式創(chuàng)新的福田雷沃重工，蓄勢未來，強(qiáng)化企業(yè)"內(nèi)涵"建設(shè)，為全面參與全球化競爭積聚了縱橫市場的強(qiáng)勁動力。

　　由1998年年銷售額2000萬元到2010年的142億元，由創(chuàng)業(yè)初期的寂寂無名到如今市場領(lǐng)先、業(yè)內(nèi)享譽(yù)，“十一五”的最后一年，在創(chuàng)新求變中，福田雷沃重工銷量突破67.8萬臺，同比增長10.8%，銷售收入142億元，同比增長4.3%，業(yè)務(wù)盈利能力創(chuàng)歷史最好水平。

　　通過科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，福田雷沃重工旗下工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)裝備、車輛三大產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡發(fā)展，核心競爭力快速提升，為未來國際化發(fā)展積聚著力量。

　　技術(shù)創(chuàng)新強(qiáng)“內(nèi)涵”

　　在經(jīng)歷了11年的高速增長，完成了充分的市場量能積累后，2010年福田雷沃重工在全球化視野下，將企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力的提升作為解決發(fā)展“內(nèi)涵”之癢根本出路，布局未來，大力推進(jìn)歐洲和北京研發(fā)中心建設(shè)，積極構(gòu)筑和完善自己的創(chuàng)新研發(fā)體系?；I建中的歐洲研發(fā)中心著眼全球市場中高端產(chǎn)品開發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)，已進(jìn)入運(yùn)營的北京研發(fā)中心側(cè)重核心零部件開發(fā)，濰坊研發(fā)中心側(cè)重國內(nèi)市場產(chǎn)品開發(fā)及試制試驗(yàn)?zāi)芰?，三大研發(fā)中心互動整合各有側(cè)重，面向全球搶占人才、技術(shù)制高點(diǎn)，形成了三位一體的研發(fā)格局。此外，福田雷沃重工還斥資5億元建設(shè)了試制試驗(yàn)中心，目前，該試制試驗(yàn)中心一期工程已竣工，預(yù)計(jì)到2015年將形成整合全系列產(chǎn)品及零部件總成的整機(jī)試驗(yàn)、臺架試驗(yàn)、作業(yè)試驗(yàn)?zāi)芰Γ罱ㄆ鹨恢?00人左右的試驗(yàn)工程師隊(duì)伍，在軟硬件條件上進(jìn)一步提升福田雷沃重工的新產(chǎn)品開發(fā)和試制試驗(yàn)?zāi)芰Α?/P>

　　農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的科技創(chuàng)新與廣泛應(yīng)用特別是農(nóng)業(yè)裝備的創(chuàng)新與應(yīng)用，是加快推進(jìn)新農(nóng)村建設(shè)實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)集約化、規(guī)?；年P(guān)鍵。面對一直以來國外農(nóng)機(jī)巨頭長期壟斷國內(nèi)大馬力拖拉機(jī)、大喂入量收割機(jī)等大型農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)品市場的局面，福田雷沃重工為進(jìn)一步爭奪國內(nèi)農(nóng)裝產(chǎn)品在大型農(nóng)業(yè)裝備領(lǐng)域的話語權(quán)，在鞏固傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)務(wù)領(lǐng)先地位的基礎(chǔ)上，持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新力度，重點(diǎn)在大馬力拖拉機(jī)電控、同步器換檔、大喂入量收割機(jī)等產(chǎn)品的技術(shù)研究和應(yīng)用方面展開技術(shù)攻關(guān)。2010雷沃谷神GN60大喂入量收獲機(jī)、超過300馬力的TN3254拖拉機(jī)等一大批高端新品持續(xù)涌現(xiàn)，打破了國外農(nóng)機(jī)巨頭在大馬力、大喂入領(lǐng)域的壟斷，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)升級。而福田雷沃重工旗下的工程機(jī)械業(yè)務(wù)作為國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域的后起之秀，2010年通過與世界知名公司進(jìn)行戰(zhàn)略合作，完成了全電控的研究與開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)的跨越升級，特別是隨著以高質(zhì)量為核心訴求的ETX換代裝載機(jī)產(chǎn)品平臺在區(qū)域試銷成功基礎(chǔ)上全面商品化，雷沃ETX裝載機(jī)、挖掘機(jī)形成了國內(nèi)具有較強(qiáng)競爭力的中高端產(chǎn)品平臺，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，為福田雷沃重積聚了未來全面實(shí)現(xiàn)全球化發(fā)展的力量。

　　管理創(chuàng)新為發(fā)展注入源頭活水

　　超強(qiáng)的生長能力和靚麗的業(yè)績背后，還要有永不停歇的變革舞步。2010年福田雷沃重工與國際接軌，以超脫時空的戰(zhàn)略遠(yuǎn)見，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行了一場極具創(chuàng)想的管理變革。在充分參研美國、德國等全球標(biāo)桿企業(yè)的先進(jìn)管理理念基礎(chǔ)上，福田雷沃重工以管理調(diào)整、業(yè)務(wù)調(diào)整為主線，深層次優(yōu)化調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，完成了總部與SBU的業(yè)務(wù)與組織重組，實(shí)現(xiàn)了管理模式由“產(chǎn)業(yè)控股+SBU”向“產(chǎn)業(yè)控股集團(tuán)+SBU”的轉(zhuǎn)型。該管理模式在充分發(fā)揮集團(tuán)戰(zhàn)略管理能力的前提下，以滿足現(xiàn)實(shí)客戶訂單和未來客戶訂單為目標(biāo)，充分發(fā)揮多個業(yè)務(wù)主體的資源優(yōu)勢，既能實(shí)現(xiàn)福田雷沃重工三大產(chǎn)業(yè)間的資源共享，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，降低總成本，又建立起了企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品創(chuàng)造平臺、管理標(biāo)準(zhǔn)和品牌與文化平臺。這一極具創(chuàng)新的管理變革形成了福田雷沃重工與世界企業(yè)接軌的全新的組織架構(gòu)和管理體系，也理清了福田雷沃重工依托現(xiàn)代管理模式推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思路。

　　“TPS”是福田雷沃重工在全球化視野下創(chuàng)新管理模式的一個成功例證?！癟PS”是一種源自日本的精益生產(chǎn)方式，福田雷沃重工自2009年開始與日本中產(chǎn)聯(lián)合作，系統(tǒng)導(dǎo)入了這一獨(dú)具特色的現(xiàn)代生產(chǎn)方式，積極轉(zhuǎn)變"經(jīng)驗(yàn)管理"式的生產(chǎn)管理模式，提升精益制造能力，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級和“內(nèi)涵增長”。2010通過TPS組織化的推行，有效激發(fā)全員智慧提升管理水平，公司年內(nèi)共形成有效改善提案66777條，人均6.9條，生產(chǎn)效率平均提高17.05%，改善效益達(dá)7500余萬元，同時培育了改善人才隊(duì)伍，提高了商品制造訂單運(yùn)營效率，形成了企業(yè)應(yīng)對市場變化的核心競爭力?！肮芾硎瞧髽I(yè)的源頭行為，管理之于企業(yè)，猶如水之于人。企業(yè)只有突破管理瓶頸，在管理模式上找到源頭活水，才能為發(fā)展帶來持久推動力，真正做大做強(qiáng)?！痹谡劦焦芾韯?chuàng)新時福田雷沃重工董事長、總經(jīng)理王桂民說道。