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　　根據常林股份公司三年發(fā)展戰(zhàn)略目標，秉承公司“責任、創(chuàng)新、可靠”的發(fā)展理念和“做精、做強、做大”的發(fā)展方針，公司在06年推行、實施精益生產活動，最終實現提升核心制造能力目標。

　　精益生產對常林股份公司來說，是一個全新的課題，為將精益生產活動持續(xù)開展，公司首先從培訓精益生產理念作為活動的首要階段，公司組織中層管理人員赴常州現代、上海柴油機有限公司、臨沂工程機械有限公司、山東工程機械有限公司參觀學習，對同行的生產組織方式、改進、改善活動成果發(fā)表，5S、全員設備管理、精益生產進行了廣泛的學習和吸收，生產安設部與人力資源部分別組織中層及生產管理人員參加精益生產系統(tǒng)理論培訓，培訓人員共計400人次以上。通過大范圍的培訓，基本理清了精益生產的活動內容和指導理念。

　　領導重視，親自組織精益生產的推進，常林股份公司總經理、黨委書記分別對精益生產確定了明確的目標分管，生產副總經理親自組織精益生產培訓，根據領導要求的目標并結合生產實際，確立了06年精益生產圍繞“均衡生產、高效生產、準時生產、杜絕浪費”十六字方針，按照以項目為載體改進、改善工作方式推進。

　　以市場為導向，滿足產、銷銜接，實現準時生產、均衡生產，進出口公司、銷售公司、生產安設部、各車間共同建立了從市場預測→生產計劃→產品入庫的計劃統(tǒng)一體系。

　　以“5S”現場為精益生產活動的基礎，各車間按照整理、整頓要求，全年進行了三次呆滯品的整理，實施定置、標識管理，各車間每月制定整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5~8個活動內容，月末進行完工檢查，實施以產量、質量、5S、安全、費用為主要內容的車間看板管理。通過以“5S”為中心明顯提高員工的素養(yǎng)，車間現場面貌煥然一新，

　　均衡生產確保了產品質量整體提高的基礎，06年始終堅持均衡排產，防止生產量大起大落，避免了產品質量的波動，品質保證部、各車間實施提高質量的改進、改善活動，從產品定置、標識擺放、檢測工具、油管清潔度、吊裝保護、氣割件、焊接實物質量看板等項目。在現有產能基礎上，實現高效生產，制造工藝部、各車間從工藝路線調整(總裝、一結構、機加工)、新拋丸吊裝件數，裝載機升降臺等項目實施提高了勞動效率。

　　常林股份公司實施精益生產、積累了初步經驗后，生產安設部、供應部開始向供方輸出，向供方提供了所有精益生產資料并驗證精益生產發(fā)布方式，供方單位非常重視，在消化資料的基礎上，到公司現場參觀學習，紛紛表示與公司精益生產保持同步推進。

　　持續(xù)改善是精益生產的堅固基石和追求目標，勇于發(fā)現工作中所有的不足，倡導對不足進行改善、改進的務實作風，通過日積月累出成效，一年來精益生產累計實施改進、改善活動達200多項，涉及計劃、質量、費用、設備、安全生產過程全要素，舉辦三期共計60多項成果發(fā)表，總經理親自點評成果并肯定發(fā)表的成績，通過公司高層的肯定并結合一年來精益生產的成果，相信07年公司員工堅定精益生產的必要性，并努力參與精益生產活動。