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常柴各制造廠“5S”管理工作成效顯著

　　“5S”管理工作是公司各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)和重點(diǎn)。自公司今年7月份開展的以“創(chuàng)新管理、提高檔次、符合發(fā)展”為主題的新一輪“5S”管理工作以來，各部門尤其是各制造廠認(rèn)真執(zhí)行公司的“5S”管理方針，通過近3個月的努力，使“5S”管理工作躍上了新的臺階。

　　自7月份開展活動以來，各制造廠通過全面認(rèn)真的清理，并廣泛開展宣傳，培養(yǎng)職工良好的習(xí)慣，使生產(chǎn)現(xiàn)場面貌煥然一新，分別樹立了鑄造廠三模車間、機(jī)加工廠裝備車間、單缸機(jī)(機(jī)組)廠三井二線和五星一線校車班、多缸機(jī)廠總裝工段為“5S”標(biāo)桿。在隨后的各個階段中，各制造廠實(shí)行以點(diǎn)帶面，通過營造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真誠友善、團(tuán)結(jié)合作的精神，為制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　鑄造廠首先對員工進(jìn)行了“5S”基本知識的培訓(xùn)，從根本上提高全員的素質(zhì)入手，然后對車間內(nèi)部進(jìn)行重新設(shè)計(jì)布局，對更衣室及門窗進(jìn)行了更換，粉刷墻面近6000平方米，對原有的舊設(shè)備也進(jìn)行了歸類和整理，使工作作風(fēng)、人員素質(zhì)、環(huán)境面貌都有了一個質(zhì)的改變。機(jī)加工廠在建立試制車間每臺設(shè)備“5S”工作指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上，又延續(xù)了多缸機(jī)體二班每臺設(shè)備“5S"”工作指導(dǎo)書，共完成“5S”工作指導(dǎo)書117份，對員工“5S”教育3批次96人，初步建立了“5S”管理的長效機(jī)制。單缸機(jī)(機(jī)組)廠嚴(yán)格按照公司的統(tǒng)一安排、部署，積極推進(jìn)“5S”現(xiàn)場管理，本著“統(tǒng)籌兼顧、分步推進(jìn)”的原則，實(shí)行全員參與、突出重點(diǎn)、逐步推進(jìn)，對查處的問題進(jìn)行了及時的整改，并結(jié)合環(huán)境管理體系和質(zhì)量月活動，使“5S”管理工作深入到每一名職工心中。多缸機(jī)廠利用休息日對全廠范圍內(nèi)生產(chǎn)骨干、現(xiàn)場薄弱崗位等進(jìn)行相關(guān)理論及實(shí)例講解培訓(xùn)工作，并累計(jì)排查整改項(xiàng)共255項(xiàng)，針對查出的問題制定出相應(yīng)措施、責(zé)任人、整改完成時間等，目前大部分項(xiàng)目已整改完成，效果良好。

　　四個制造廠通過近三個月來的辛勤的工作，在“5S”生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作中做出了一定的成績，特別是在改善生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、提高員工整體素質(zhì)方面下了一番功夫，與原先相比上了一個臺階，為促進(jìn)生產(chǎn)、保障質(zhì)量起到了一定的作用。