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履帶起重機: 徐重產業(yè)發(fā)展的又一高點
dgxdyq.com.cn   2006-12-25  中國工程機械信息網
導讀:  在起重機產業(yè)的發(fā)展中,不懈進取的徐州重型機械有限公司(以下簡稱徐重)一直走在前面,發(fā)揮著助推產業(yè)進步的表率作用。1999年以來,履帶起重機與徐重主機汽車起重機同步發(fā)展,穩(wěn)步前進,取得了不俗成績,現(xiàn)已 ...

  在起重機產業(yè)的發(fā)展中,不懈進取的徐州重型機械有限公司(以下簡稱徐重)一直走在前面,發(fā)揮著助推產業(yè)進步的表率作用。1999年以來,履帶起重機與徐重主機汽車起重機同步發(fā)展,穩(wěn)步前進,取得了不俗成績,現(xiàn)已成為徐重的重要產業(yè),為公司產業(yè)多元化拓展提供了又一高點。

  為適應市場需求和技術發(fā)展趨勢,徐重于2003年推出中國第一臺具有自主知識產權的150t履帶起重機,帶動了行業(yè)向百噸級產品進取; 2005年推出了中國第一臺300t履帶起重機,拉開了行業(yè)迅速向大噸級、特大噸級發(fā)展的序幕; 目前,又推出了220t、260t、450t新產品,其中220t、260t、300t已實現(xiàn)銷售。在不斷完善產品型譜,不斷向更大噸級產品突破的過程中,徐重在履帶起重機方面成功摸索和積累了獨具特色的自有核心技術,產品日臻成熟。

  4款新品比肩國際同類產品

  徐重的220t、260t、300t、450t 4款新品設計之初,充分參考了國外同類產品的性能和運作情況,將整機性能定位于國內領先,國際同步。主要性能指標如最大起重力矩、主臂長度、起升高度等都達到甚至超過國際先進水平。在對起重性能追求最優(yōu)的同時,滿足不同高度、重量、空間要求的工況組合,足以讓各類專業(yè)用戶感到滿意。另外,主臂、塔臂均配置臂端單滑輪機構,實現(xiàn)了輕載的快速吊裝,提高了工作效率。

  4款新品均可帶載70%行駛,有多種臂架組合模式,如重型主臂、混合主臂、主臂+固定副臂、主臂+塔式副臂等。220t、260t和300t主臂長度均可達96m,220t在60m主臂時可安裝57m塔式副臂,260t和300t在60m主臂時可安裝60m塔式副臂。

  450t是另一具有技術突破意義的新品,由于設計了超起工況,臂架組合方式更加豐富,其主臂最長可達126m,加塔式工況后可達170m。每一種臂架組合方式都可以配置5種不同重量的超起平衡重,每種重量的超起平衡重都有3種不同的回轉半徑,使得該車的作業(yè)工況比標準型履帶起重機多出15倍以上。

  高點切入積累自主知識產權

  徐重的履帶起重機走了一條扎實的自我探索之路,在產品發(fā)展上,徐重高點切入,瞄準國際高端技術,采用的是“階梯式上升”的發(fā)展模式。在確立了150噸級的技術地位后,回過頭做100t,在確立了300t第一的優(yōu)勢后,回過頭來發(fā)展220t、260t,在眾多技術難點突破后,實現(xiàn)了模塊化設計,逐步向450t、600t甚至更高噸級發(fā)展。

  在技術發(fā)展上,徐重通過對歐美技術、日本技術的深入分析研究,在臂節(jié)連接、變幅系統(tǒng)機構以及主機機構設計上,在臂架組合、電氣控制等方面充分借鑒了上述兩大系技術的優(yōu)點。至2006年上半年,徐重已一舉攻克了腰繩技術、超起控制、整機運作程序控制、臂架液壓自動控制防后傾以及大型結構件的焊接加工等29項技術難關,這預示著徐重已邁入了履帶起重機高端技術的成熟發(fā)展階段。

  與國際同步發(fā)展的5大核心技術

  (1) 先進合理的結構設計。

  采用有限元技術優(yōu)化設計的結構件,受力更加合理,重量更輕。變幅方式采用先進的拉板加平衡梁結構,重量更輕的桁架臂設計確保了更多臂節(jié)組合的高性能可靠表現(xiàn),而履帶和車架間的組裝,則采用了最新鉸接機構,組裝更加方便; 吊臂、轉臺以及車架、履帶架等鉸接銷軸采用液壓動力連接型式,方便拆裝,提高工作效率。在充分考慮了實用性后,300噸級以下產品則采用開放式小箱型轉臺設計,方便了產品維修與維護。而重型在年底推出的450t轉臺結構則是采取封閉式工字型,并首次采用了超起裝置、液壓油缸式防后傾、雙卷揚同步控制等技術。

  (2) 智能化高精度的電氣控制設計。

  電氣控制系統(tǒng)充分借鑒了在徐重百噸級輪式起重機上運用成熟的CAN-BUS總線技術和電比例控制技術,并采用大屏幕顯示器以實現(xiàn)吊裝工況的選擇和摸擬演示,可顯示吊裝狀態(tài)參數(shù)、機構工作參數(shù)、故障診斷、報警提示等,國際化配套的傳動系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)確保了整機的精準執(zhí)行。

  (3) 安裝運輸?shù)谋憷栽O計。

  徐重采用桅桿吊專利技術,利用桅桿仰俯及卷揚起升實現(xiàn)履帶起重機的自拆裝; 為方便履帶起重機在轉場過程中拆卸和組裝工作,滿足運輸中對部件重量和高度的要求,形成了行業(yè)獨有的分體式轉臺結構設計。

  (4) 降低使用成本的通用性設計。

  徐重各產品部分副臂和塔臂可實現(xiàn)互換,如100t和150t的副臂、220t和260t的副臂、220t以上產品的塔臂與輕型主臂可實現(xiàn)互換,450t的塔臂與220t的主臂可互換等。

  (5) 方便維護使用的人性化設計。

  擁有自選的多種臂架組合、輕載快速的單起升機構、采用了減輕勞動強度的穿繩技術,而且在220t產品上甚至還考慮了配置進口遞進式自動集中潤滑系統(tǒng)的細節(jié),以降低零部件的磨損,提高零件的耐用度,大大提高整車的使用壽命和安全可靠性,也使車輛保養(yǎng)更加輕松、方便。

  專業(yè)化運作扎實推動品質提升

  現(xiàn)在,徐重持續(xù)加大在制造系統(tǒng)的投入,在共享徐重新引進的80多套高尖端進口加工、檢測設備的基礎上,第一步把履帶起重機產業(yè)從汽車起重機產業(yè)中完全剝離,實現(xiàn)了單元化專業(yè)裝配中心; 第二步將構建1萬多m2履帶起重機專業(yè)制造廠和10萬多m2的專業(yè)調試區(qū),實現(xiàn)全速規(guī)?;a。同時,在營銷系統(tǒng)也進行了相應專業(yè)化分工,建立了完整的專業(yè)營銷服務網絡。目前,僅履帶起重機這一個產業(yè)而言,徐重已形成了市場、研發(fā)、制造一體化的專業(yè)運作系統(tǒng),為徐重更加快速地適應市場對高品質產品需求提供了保障。

  隨著重型履帶起重機市場擁有量的增加,徐重日益關注用戶使用情況,自2003年起,開始分區(qū)域組織用戶深入交流和溝通,獲得了來自國有企業(yè)專業(yè)用戶和個體用戶極為詳實的改進建議。在8年來持續(xù)改進幾十項的基礎上,近期徐重組織技術工程師又開展了連續(xù)3輪的用戶走訪、現(xiàn)場座談,與高端專業(yè)用戶建立了持續(xù)直接的互訪互動,推出了新型圓弧造型履帶起重機產品,新產品在整機布局上力求簡潔、緊湊; 在液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等方面進行了十幾項優(yōu)化改進,此外,核心部件如液壓、電氣控制元件、發(fā)動機、變速箱、傳動機構等均采用進口配套件,并且在用戶提及的行走性能提升,快放裝置等配置上又實現(xiàn)了進一步的提升和完善,這一切均為徐重履帶起重機產業(yè)發(fā)展夯實了基礎。

  “大道如青天,我欲一馬先”,徐重人正以豪邁的情懷、驚人的氣魄,追求著自己“做世界級企業(yè),鑄世界級品質”的企業(yè)愿景,履帶起重機的強勁發(fā)展無疑會成為企業(yè)發(fā)展的又一有力助推器,在此祝愿徐重披荊斬棘,破浪遠航。

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