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　　使用石灰石破碎機(jī)破碎石膏提高脫硫石膏摻加量，如果用脫硫石膏代替天然石膏,每年可節(jié)省大量的資金。上海世邦機(jī)器有限公司是石灰石破碎機(jī)供應(yīng)商，專業(yè)生產(chǎn)各種破碎機(jī)。主要有復(fù)擺顎式破碎機(jī)，歐版顎式破碎機(jī)，液壓顎式破碎機(jī)、PF反擊式破碎機(jī)，PFW歐版反擊式細(xì)碎機(jī)，彈簧圓錐破碎機(jī)，西蒙斯圓錐破碎機(jī)，液壓圓錐破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)。

　　1.石灰石破碎機(jī)破碎石膏過程中面臨的困難

　　脫硫石膏吸附水含量較高,濕度大,黏性強(qiáng),給上料和使用帶來很大難度。全國使用脫硫石膏的廠家不多,沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可供參考。上海世邦經(jīng)過各種試驗(yàn)后,確認(rèn)用天然石膏和脫硫石膏(水分20%)混合使用的方法較為理想,摻加比例可以達(dá)到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為明顯以及物料經(jīng)常堵塞的問題。同時(shí),在使用天然石膏時(shí)一直面臨三大難題:一是沒有儲(chǔ)存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困難;二是石膏破碎機(jī)設(shè)計(jì)能力小,僅為20t/h;出口粒度大,在50～100mm之間;進(jìn)口粒度小,不得超過500mm×400mm;三是破碎機(jī)入口小,卡堵現(xiàn)象頻繁,不得不采用人工清理,造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境粉塵多,安全系數(shù)小。

　　2.解決措施

　　上海世邦機(jī)器有限公司的石灰石破碎機(jī)和石灰石預(yù)均化堆場破碎和儲(chǔ)存石膏。石灰石破碎機(jī)為PCG2022型單段錘式破碎機(jī),生產(chǎn)能力為550t/h,最高可達(dá)800t/h以上。其運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為40%左右,有充足的時(shí)間用來破碎石膏。石灰石預(yù)均化堆場為46.5m×270m的矩形封閉式堆場。首先將石灰石大棚內(nèi)一端的石灰石堆區(qū)留出約10m的空地,再加上原設(shè)計(jì)保留的約10m的安全閑置區(qū),可儲(chǔ)存石膏約2000t。破碎時(shí)人工操作石灰石堆料機(jī),將破碎的石膏定點(diǎn)堆放,然后用鏟車將破碎好的石膏倒運(yùn)到閑置區(qū)。每次破碎可滿足4臺(tái)水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒入破碎機(jī)破碎口的同時(shí),將脫硫石膏摻加在其中。經(jīng)過重型板式給料機(jī)、給料輥、破碎機(jī)以及3條膠帶機(jī)等環(huán)節(jié),脫硫石膏和天然石膏充分均化,避免了在使用過程中的離析現(xiàn)象,有效提高了脫硫石膏的摻加量。

　　3.使用效果

　　1)由于石灰石破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是石膏破碎機(jī)能力的25～40倍,解決了石膏破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。

　　2)可完成大塊石膏的破碎。最大破碎粒徑為1000mm×1200mm,解決了原來的一邊是石膏供應(yīng)緊張,一邊是儲(chǔ)存的大量大塊石膏無法使用的問題。

　　3)成品粒度小,僅為2～15mm,解決了因石膏粒度大,經(jīng)常堵溜子甚至影響磨機(jī)產(chǎn)量的問題。

　　4)兩種物料的混合均勻性好,脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達(dá)到60%,降低了原燃材料的成本。

　　5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1～2kWh/t,每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

　　6)改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機(jī)的自動(dòng)化程度高,不需要人工接觸物料,工人的勞動(dòng)條件大幅改善。

　　使用石灰石破碎機(jī)破碎石膏后,脫硫石膏的摻加量大幅提高,但仍存在輸送不暢的問題。上海世邦機(jī)器有限公司在易堵的地方安裝了振動(dòng)電動(dòng)機(jī),并加大脫硫石膏的晾曬力度,緩解了這一問題,目前的摻加量穩(wěn)定在60%。但進(jìn)一步提高摻加量的難度很大。上海世邦機(jī)器有限公司正在進(jìn)行脫硫石膏半脫水成型的試驗(yàn)。一旦成功,有望全部代替天然石膏,為節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。