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　　從6月份第25名攀升至7月份第8名，再到8月份勇奪第一，三一(www.sanygroup.com)泵送制造部膠管制作班在班組績效排名中如同坐上了火箭，令人刮目相看。

　　作為膠管班的班長，胡偉華有著自己的一套管理方法。

　　質(zhì)量和成本一直是影響膠管班績效的兩大瓶頸，為了取得突破，胡偉華不斷摸索。在質(zhì)量控制方面，胡偉華感到，質(zhì)量必須要靠大家的共同努力。為此，在全體成員的一致表決下，膠管班建立了自己的質(zhì)量考核體系。

　　考核體系首先明確了產(chǎn)品質(zhì)量問題的連帶責(zé)任。如產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，除了處罰直接責(zé)任人，班長也將承擔(dān)責(zé)任，同時，直接責(zé)任人要培訓(xùn)合格，方能繼續(xù)上崗工作;胡偉華還將經(jīng)常出現(xiàn)誤差的扣壓工序列為重點(diǎn)崗位，選派技術(shù)骨干肖銀華負(fù)責(zé)。肖銀華有著多年實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，對扣壓的各項(xiàng)技術(shù)都熟稔于心，接下任務(wù)后，肖銀華針對該崗位工人的情況，一一進(jìn)行培訓(xùn)，很快，工人的技能水平和質(zhì)量意識都有了明顯提升，扣壓出錯率顯著下降。

　　通過考核以及老員工的傳、幫、帶，膠管班的質(zhì)量罰分越來越少，到8月份，他們實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量零罰分。

　　在物資消耗較大的生產(chǎn)線上，節(jié)約成本不僅事關(guān)企業(yè)經(jīng)營，也是低碳經(jīng)濟(jì)的要義。胡偉華每月將物料領(lǐng)用情況公布在班組看板上?！拔锪项I(lǐng)用單一公布，班組成員都吃了一驚，不看不知道，原來每月用了這么多物料，他們馬上就有一種緊迫感，不少員工都在主動想法子，節(jié)約用料?！焙鷤トA說道。

　　經(jīng)過清查，他們發(fā)現(xiàn)，每月清洗膠管用的射彈消耗很大，原來，射彈使用一次后，就因太臟而不能繼續(xù)使用。大家想到，能不能用洗潔精將它清洗后循環(huán)使用?他們立即找來洗潔精和水桶，動手清洗了一批射彈，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，清洗一次的射彈完全可以正常使用，此舉立即將每月射彈的成本降低了一半。

　　對于損壞件，膠管班積極維修。以往，扣壓機(jī)的彈簧都是使用進(jìn)口品牌，現(xiàn)在，膠管班使用高質(zhì)量的國產(chǎn)彈簧替代進(jìn)口進(jìn)行維修更換;切割刀片鈍了，也不再隨意拋棄，而是進(jìn)行刀片打磨，提高切割刀片的利用率。正是由于這一系列的改善舉措，8月份，膠管班的成本對比6月份下降了近50%。

　　現(xiàn)在，膠管班不僅提升了質(zhì)量，降低了成本。更重要的是，通過這一系列改善，提升了士氣，改變了員工的精神面貌?！矮@得班組績效第一后，班組成員都倍感自豪。現(xiàn)在，員工的主人翁意識增強(qiáng)了，日常工作中遇到了什么問題，大家都學(xué)會了積極改善?！闭劦桨嘟M的變化，胡偉華說道。