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　　精細化生產(chǎn)管理推動MES應用

　　現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝大都由傳統(tǒng)的人工粗狂管理模式向自動化管理的工作模式進行轉(zhuǎn)化，但自動化的程度卻各不相同，而且由于行業(yè)不同，工藝設計中的難點與關(guān)鍵技術(shù)也各不相同，那么針對各種行業(yè)，千變?nèi)f化的工藝管理方法應運而生。

　　隨著市場競爭的加劇，各級企業(yè)的要求越來越多樣化，產(chǎn)品的批量少批次多，生命周期越來越短，流程型企業(yè)競爭力面臨嚴峻挑戰(zhàn)。其中不斷提高過程信息、管理信息的集成和應用能力，實現(xiàn)管控一體化是提高企業(yè)競爭力的一個重要環(huán)節(jié)。作為企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要環(huán)節(jié)，車間級信息化不約而同地受到了企業(yè)與廠商的共同關(guān)注。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是為制造企業(yè)在其核心業(yè)務——產(chǎn)品形成過程的所有活動所建立的集成的信息技術(shù)平臺。制造企業(yè)利用MES可以對它的產(chǎn)品形成過程實現(xiàn)透視現(xiàn)狀、協(xié)同管理、快速準確應變決策，達到提高資源利用、加快在制品流轉(zhuǎn)、降低成本、提高質(zhì)量，保證交付的效果。

　　據(jù)了解，使用MES的制造企業(yè)生產(chǎn)力更高,并且在前3年比其他制造企業(yè)具有更快的發(fā)展速度,使用MES的制造企業(yè)的生產(chǎn)力增長了大約70%至600%，在3年內(nèi)利潤增長了400%。此外，使用MES的制造企業(yè)比不用MES的制造企業(yè)能夠更大幅度地減少成本。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國制造企業(yè)已有14.36%應用了MES系統(tǒng)，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進入，未來還將陸續(xù)有國際廠商進入。

　　發(fā)展數(shù)字化工廠，MES是核心關(guān)鍵

　　數(shù)字化工廠和MES都是作用在制造現(xiàn)場的信息化概念，但是它們分別從兩個不同角度出發(fā)。MES作用在產(chǎn)品實體的形成過程，是針對制造企業(yè)生產(chǎn)管理的專業(yè)化應用系統(tǒng)。而數(shù)字化工廠則更多的關(guān)注技術(shù)和信息的模式、傳遞的方式。兩者最終是會“殊途同歸”——出現(xiàn)完全支持產(chǎn)生和傳遞數(shù)字化信息的新型的“數(shù)字化MES”

　　MES作為生產(chǎn)現(xiàn)場集成的信息技術(shù)平臺，為數(shù)字化設施的集成和互聯(lián)提供基礎。分布在各個作業(yè)點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設備、軟件PLC、便攜式坐標測量機和無線工業(yè)以太網(wǎng)都被集成的連接在MES系統(tǒng)中。

　　數(shù)字工廠的虛擬模型一方面來自3D的產(chǎn)品和工藝設計，另一方面需要MES提供訂單、計劃、設備、控制、生產(chǎn)狀態(tài)的數(shù)字模型和數(shù)據(jù)。特別是進行數(shù)字化工廠布置和流轉(zhuǎn)的模擬優(yōu)化時，缺少MES提供制造環(huán)境的數(shù)字化信息是不可能進行的。

　　MES不僅能生產(chǎn)線排除障礙，同時還通過多種手段保證生產(chǎn)的連續(xù)和順暢：針對各工序的生產(chǎn)工單，以工序、設備、動力等作為對象，生成生產(chǎn)作業(yè)指令，并進行指令信息的發(fā)布;對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類業(yè)務數(shù)據(jù)進行采集歸檔工作，及時準確地反映生產(chǎn)情況、設備運行情況、自動化物流情況等;通過對生產(chǎn)工單和所定義的批次定義信息，以及對應生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項業(yè)務數(shù)據(jù)追溯生產(chǎn)歷史，實現(xiàn)成品的生產(chǎn)過程追溯以及質(zhì)量回溯。