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　　提到制造工廠,如果你的腦海中聯(lián)想到的還是機器轟隆、漫天粉塵和忙碌的工人,那么,杭叉集團股份有限公司(以下簡稱“杭叉集團“)的智能工廠將刷新你的認知。整個車間干凈整潔,無人駕駛智能搬運機器人,將零部件從倉庫搬運至流水線;焊接機器人正有節(jié)奏的在生產(chǎn)線上焊接,弧光飛舞;不同型號的紅、藍、橙、綠色叉車,在流水線上快速裝配……從下料、焊接、涂裝至裝配,每道工序之間形成完美銜接;方寸之間,機器人閃轉(zhuǎn)騰挪,施展硬核“技術(shù)”.......

　　實力入圍,杭叉集團上榜“未來工廠”

　　近日,杭州市經(jīng)濟和信息化局公布了2022年杭州市“未來工廠”評定企業(yè)名單,杭叉集團股份有限公司成功上榜。

　　位于杭州市青山湖科技城的杭叉集團,是世界上單體最大的叉車生產(chǎn)基地。目前,杭叉集團共有8000多種規(guī)格的叉車。杭叉集團在“智能產(chǎn)品研發(fā)”和“智慧工廠建設(shè)”上取得可喜成績。采用先進導航和智能控制系統(tǒng)的多款AGV智能工業(yè)車輛已在物流和制造企業(yè)推廣應用。建設(shè)PLM平臺,對產(chǎn)品設(shè)計的全生命周期進行數(shù)字化管理。引進國際先進的數(shù)字化裝備進行零部件加工和整機裝配,并和公司MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)交互,對公司整個生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)化管控,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合WMS系統(tǒng),實現(xiàn)倉庫物料的智能化管理。

　　攜手元工國際,打造智能工廠之路

　　元工國際自2018年起有幸與杭叉集團達成合作,承擔了MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)和機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的實施工作。

　　實施背景:

　　杭叉智能工廠建設(shè)項目以工業(yè)車輛多品種多批量生產(chǎn)場景為方向、以典型行業(yè)國產(chǎn)化柔性加工線為背景,研究離散制造業(yè)全生命周期的智能制造技術(shù),構(gòu)建以物聯(lián)網(wǎng)為核心的智能工廠架構(gòu),開發(fā)基于行業(yè)的人工智能大數(shù)據(jù)分析軟件以及智能數(shù)據(jù)感知、采集和處理硬件,通過信息融合、工業(yè)大數(shù)據(jù)的智能建模與分析、全流程智能協(xié)同優(yōu)化控制、知識自動化驅(qū)動的智能優(yōu)化決策等手段,獲得最優(yōu)的生產(chǎn)工藝參數(shù)和生產(chǎn)效率,實現(xiàn)復雜環(huán)境識別、人機交互、設(shè)備在線診斷、產(chǎn)品質(zhì)量實時控制等功能。

　　實施內(nèi)容:

　　MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋電動叉車、電動倉儲車兩大產(chǎn)品以及門架總成的涂裝、部裝、總裝線。MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)項目按照叉車制造工藝進行布局改造,從加工、焊接、涂裝、裝配到入庫整個流程按照自動化、透明化、數(shù)字化、智能化為方向進行設(shè)計規(guī)劃。整個MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)項目實施內(nèi)容覆蓋:工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、工裝、備件、倉儲管理等模塊。機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)將電叉、門架、鈑焊、配重、橋箱等車間的板鏈、機器人、輪胎輸送線、涂裝/車架總控PLC、空中鏈、驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋等產(chǎn)線和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集及下發(fā)。

　　項目成效:

　　MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)項目上線后,在系統(tǒng)及業(yè)務層面均取得了非常明顯的成效。1. 結(jié)合工廠實際,定制開發(fā)料單校驗與齊套物料檢查,計劃可執(zhí)行率從80%提高到98%。2. 引入汽車行業(yè)顏色件管理模式,減少倉庫對顏色件錯發(fā)的幾率,提高零件配送效率。3. 將排產(chǎn)規(guī)則與約束條件導入MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng),MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)將每天編排計劃的時間從2小時縮短85%到5分鐘,極大地提高了計劃員的工作效率。4. 通過與涂裝控制系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)、輪胎抓取系統(tǒng)、裝配板鏈、懸鏈輸送系統(tǒng)以及擰緊機、加注機等設(shè)備和控制系統(tǒng)的有機交互,實現(xiàn)了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的高效協(xié)同管理。

　　精準畫靶射箭,共創(chuàng)可衡量的數(shù)字效益

　　依托科技賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,目前,杭叉的智能叉車銷售量在國內(nèi)穩(wěn)居行業(yè)第一,技術(shù)在全球處于領(lǐng)先水平。而這些核心競爭力,也讓杭叉在今年疫情期間,依舊保持產(chǎn)值上揚。1到4月,公司對外銷量同比增長7.34%,凈利潤同比增長5.22%。

　　MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵引擎,正在推動制造業(yè)向著智能化、高效化和靈活化的方向發(fā)展。它的實時數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、優(yōu)化生產(chǎn)計劃與調(diào)度、實現(xiàn)工業(yè)自動化和智能制造以及改善質(zhì)量管理與追溯的優(yōu)勢,使得制造企業(yè)能夠更好地應對日益復雜和多變的市場環(huán)境,提高競爭力,實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷演進和應用,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性將愈發(fā)凸顯,為制造業(yè)帶來更多的機遇與挑戰(zhàn)。

　　元工國際一直專注于智能工廠整體解決方案的研發(fā)與服務,致力于為制造企業(yè)提供最先進的MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng),助力他們實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標。經(jīng)過15年沉淀,元工國際積累了豐富的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗,打造了諸多行業(yè)智能工廠典型案例,如東風集團、中集集團、鄭州日產(chǎn)、中航力源、一汽解放、上海劍橋、杭汽輪、宇通客車、鄭煤機、合力、杭叉、東方雨虹、華星光電等。

　　元工國際作為國內(nèi)領(lǐng)先的自主知識產(chǎn)權(quán)智能制造軟件供應商,軟件開發(fā)平臺具備軟件行業(yè)技術(shù)先進性及高性價比。

　　1、無限:不限制用戶數(shù),永久免費升級。

　　2、擴展:基于平臺,可以擴展其他功能或系統(tǒng)。案例:漢騰汽車WMS系統(tǒng),一汽青島的QMS系統(tǒng),東風鴻泰的資源回收系統(tǒng),均通過原MES系統(tǒng)擴展配置。

　　3、賦予:0代碼開發(fā),可培訓用戶,利用平臺自主開發(fā)。案例:安徽合力叉車在一期MES基礎(chǔ)上,自主開發(fā)2、3期MES項目;廈門路達在WMS一 期基礎(chǔ)上,自主開發(fā)WMS二期。

　　4、開放:平臺自帶數(shù)據(jù)總線,不用再購買類似ESB的產(chǎn)品。