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　　10月11日下午，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠名單，三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)工廠成功入選，這是繼三一重工北京樁機(jī)工廠后，全球重工行業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠。

　　再添燈塔！三一重工悉數(shù)包攬

　　燈塔工廠，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

　　包括本批次入選的三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)工廠在內(nèi)，目前全球重工行業(yè)僅有2座燈塔工廠，且都在三一重工，代表中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)先實(shí)力。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一18號(hào)工廠的入選理由：“為應(yīng)對(duì)重工行業(yè)市場(chǎng)的周期性波動(dòng)、多品種小批量及重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三一充分利用柔性自動(dòng)化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?；腎IoT，建立數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴(kuò)大123%，生產(chǎn)率提高98%，單位制造成本降低29%”。

　　前期對(duì)18號(hào)工廠進(jìn)行實(shí)地考察的麥肯錫燈塔工廠專(zhuān)家團(tuán)一致認(rèn)為，三一18號(hào)工廠在最難的領(lǐng)域，在沒(méi)有先例的情況下，用創(chuàng)造性思維打通了核心技術(shù)，非常難能可貴。

　　聰明工廠！人均產(chǎn)值全球領(lǐng)先

　　今年7月，三一重工被《麻省理工科技評(píng)論》評(píng)選為年度“50家聰明公司”。三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)工廠，致力于打造全球重工行業(yè)“最聰明”的燈塔工廠。

　　18號(hào)工廠占地10萬(wàn)平方米，是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范工廠，被《華爾街日?qǐng)?bào)》譽(yù)為“這里藏有中國(guó)未來(lái)工業(yè)的藍(lán)圖”。18號(hào)工廠生產(chǎn)的泵車(chē)、拖泵、車(chē)載泵等產(chǎn)品的全球市占率連續(xù)多年穩(wěn)居第一，助力三一重工成為名副其實(shí)的“世界泵王”。

　　基于樹(shù)根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，目前，18號(hào)工廠的全部9大工藝、32個(gè)典型場(chǎng)景都已實(shí)現(xiàn)“聰明作業(yè)”。三一集團(tuán)董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計(jì)算機(jī)能做的事，決不允許人來(lái)做”。

　　在18號(hào)工廠，每臺(tái)泵車(chē)從原材料起就有一張專(zhuān)屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)“一張鋼板進(jìn)，一臺(tái)泵車(chē)出”的智能制造全要素落地。

　　遍布工廠的1540個(gè)傳感器和200臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天能產(chǎn)生超過(guò)30TB的大數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一座20萬(wàn)人口的縣城一天產(chǎn)生的手機(jī)網(wǎng)絡(luò)流量。

　　鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺(jué)的AI機(jī)器人，將精度提升至1毫米同時(shí)，周期縮短60%，材料浪費(fèi)減少了近一半。

　　火花四濺的焊接中心基本不見(jiàn)工人身影。依托電弧跟蹤技術(shù)，長(zhǎng)3.7米，重達(dá)2.6噸的泵車(chē)轉(zhuǎn)臺(tái)在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了“無(wú)夾具抓取與焊接”。

　　在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專(zhuān)業(yè)技能，被參數(shù)化、軟件化為機(jī)器人程序，大到70米長(zhǎng)的臂架，小到2厘米的螺絲等自動(dòng)化裝配完成，效率指數(shù)級(jí)提升。

　　能混合生產(chǎn)163種閥塊的機(jī)加中心是工廠“關(guān)燈式”柔性生產(chǎn)的示范單元。在數(shù)字孿生技術(shù)的賦能下，三一品質(zhì)原本僅0.1毫米的精度誤差，被刷新至10μ級(jí)。

　　端到端的物流系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)101320種不同類(lèi)型零件的自動(dòng)搬運(yùn)和上下料，準(zhǔn)時(shí)交貨率高達(dá)99.2%，是燈塔工廠高效運(yùn)作的“毛細(xì)血管”。

　　智能制造帶來(lái)的是生產(chǎn)效率的飛躍。與改造前相比，18號(hào)工廠產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，整體自動(dòng)化率升至76%，可生產(chǎn)多達(dá)263種機(jī)型。

　　2021年，18號(hào)工廠的人均產(chǎn)值1471.13萬(wàn)元，每1平方米效益15.4萬(wàn)元，兩項(xiàng)核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。

　　數(shù)字領(lǐng)航！成就全球智能制造標(biāo)桿

　　在麥肯錫數(shù)字制造全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer看來(lái)，工廠數(shù)字化升級(jí)已經(jīng)很困難了，數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)拓展更是難上加難，許多公司無(wú)法成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的原因在于，“他們認(rèn)為數(shù)字化不可能大規(guī)模應(yīng)用，所有沒(méi)有嘗試”。

　　而早在2018年，在全國(guó)兩會(huì)“代表通道”上，三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根就提出以“要么翻身，要么翻船”的決心來(lái)推動(dòng)三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同年，三一在18號(hào)工廠最先啟動(dòng)燈塔工廠建設(shè)，邁出探索智能制造轉(zhuǎn)型的第一步。

　　在投入5億元資金，突破55項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，攻克上千項(xiàng)難題后，18號(hào)燈塔工廠項(xiàng)目于2020年圓滿達(dá)產(chǎn)，成為三一集團(tuán)第一座落地達(dá)產(chǎn)的燈塔工廠。其多項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)方案迅速在三一集團(tuán)其他45個(gè)工廠全面推廣，并先后支持了4062個(gè)考察團(tuán)、10萬(wàn)人次的學(xué)習(xí)交流，實(shí)現(xiàn)數(shù)智化能力外溢。

　　三一重工董事長(zhǎng)向文波介紹，目前，三一46座數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠正在借助第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)，打造智慧工廠藍(lán)圖，將智能制造拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。

　　未來(lái)，通過(guò)全球燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)擴(kuò)展和經(jīng)驗(yàn)分享，三一致力于智能產(chǎn)品、智能制造、智能運(yùn)營(yíng)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，成為全球工程機(jī)械行業(yè)智能制造標(biāo)桿。

　　業(yè)界普遍認(rèn)為，18號(hào)燈塔工廠的建成，標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命中贏得先機(jī)，向“燈塔企業(yè)”邁進(jìn)，并帶領(lǐng)中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)成為“燈塔行業(yè)”走向全球。