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　　近日，載著中聯(lián)重科WA塔機和施工升降機的近30臺平板車從常德智能工廠發(fā)車奔赴全國，標(biāo)志著中聯(lián)重科建起2021年發(fā)貨總額再次突破百億。

△ 中聯(lián)重科WA產(chǎn)品受市場熱捧

　　百億銷售的背后，是市場對于中聯(lián)塔機WA產(chǎn)品的熱烈追捧與深度認(rèn)可，它在安全、涂裝、操控和人性化方面的升級獲得客戶一致好評?！爸新?lián)重科WA產(chǎn)品聚焦行業(yè)風(fēng)險點和難點，一鍵標(biāo)定而且好標(biāo)精準(zhǔn)，讓我們能夠隨心盲操；頂升過程中就位不回轉(zhuǎn)，失衡不傾翻，爬升不墜落讓我的家人都更加放心了?！笨蛻羧缡钦f。四大機構(gòu)的全面提速，真正讓施工方感受到施工效率的提升。平臺欄桿爬梯全浸鋅、司機室沖模、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)腔電泳、主結(jié)構(gòu)件“一洗二涂三烤”水性漆等涂裝工藝的優(yōu)化，讓客戶的WA塔機從一個工地下來后仍然光亮如新。

　　集成化運輸、四吊安拆、4小時安裝調(diào)試大大縮減了客戶的安拆時間和成本。中小塔兩車運輸，平衡重、起重臂、附著模塊化設(shè)計的強通用性更是提高了客戶的投資回報率?！案挥谜f中聯(lián)設(shè)備的保值和好轉(zhuǎn)手了?！笨蛻粞a充道。

　　WA塔機受熱捧的背后，是中聯(lián)建起超強的產(chǎn)品質(zhì)量控制能力和產(chǎn)品交付能力的保障。作為全球最大的塔機智能工廠，中聯(lián)重科常德塔機智能工廠不僅擁有數(shù)字化、自動化程度極高的生產(chǎn)線，還有國際頂級水平的檢測平臺和設(shè)備，從原材料、下料、焊接、機加、涂裝、機構(gòu)裝配、包裝、物流和實驗進(jìn)行全面工藝升級，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一流。通過自動化焊接工藝、激光在線檢測和焊縫探傷技術(shù)實現(xiàn)焊接質(zhì)量100%全檢，減少對人的依賴，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，為客戶提供品質(zhì)更高、更穩(wěn)定的產(chǎn)品。

　　二個“燈塔車間”，三座“智能立庫”，四條“黑燈產(chǎn)線”的全新布局，生產(chǎn)效率達(dá)到每18分鐘下線一臺塔機，每72分鐘下線一臺施工升降機，實現(xiàn)規(guī)模世界一流。以常德智能工廠為中心，江陰基地、衡水基地和渭南基地為補充的產(chǎn)業(yè)布局，將三裝物流前移，為客戶節(jié)約運輸成本，保證交付及時性。