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　　圖丨三一重工“燈塔工廠”

　　對工業(yè)制造企業(yè)來說，生產(chǎn)管理至關(guān)重要，不僅直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且關(guān)系企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

　　通過“三線聯(lián)通”，三一“燈塔工廠”以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托，致力打造企業(yè)管理者、研發(fā)人員、生產(chǎn)人員的“大協(xié)同”。

　　智能制造，不僅是海量的機(jī)器人和自動化設(shè)備，更是一種“全面智能”的思維方式。

　　構(gòu)建數(shù)字化管理系統(tǒng)

　　圖丨三一重工長沙“燈塔工廠”外景

　　難以精確掌握全廠用能情況；

　　不知怎么選擇合適的基本電價交易方式；

　　人力成本投入高，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；

　　用電線路的高溫、漏電等安全問題難以實時監(jiān)測……

　　不少制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中都遇到了這些痛點(diǎn)問題。

　　在三一，通過廣泛分布的能源計量設(shè)備，將能耗單位細(xì)化每一個標(biāo)準(zhǔn)工序，以“最優(yōu)解”實現(xiàn)精細(xì)化管理。

　　圖丨焊接機(jī)器人

　　合理的能耗規(guī)劃，只是三一“燈塔工廠”智能升級的一個縮影。

　　目前，三一集團(tuán)正通過MOM智能管理系統(tǒng)，解決硬件接入問題。

　　通過打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、庫存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，與產(chǎn)線自動化設(shè)備深度集成，三一“燈塔工廠”將排產(chǎn)進(jìn)一步細(xì)化到人和設(shè)備，真正實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全數(shù)字驅(qū)動。

　　圖丨工作人員移動端核對數(shù)據(jù)

　　一方面，無線組網(wǎng)現(xiàn)場非侵入式安裝，實現(xiàn)低成本布點(diǎn)；

　　另一方面，線上派單、智能派工。施工人員現(xiàn)場對物聯(lián)設(shè)備掃碼后，就能在手機(jī)端核對數(shù)據(jù)。

　　據(jù)悉，系統(tǒng)可支持PB級的工業(yè)大數(shù)據(jù)處理分析，為海量、高并發(fā)的機(jī)器數(shù)據(jù)提供存儲、計算、分析平臺能力支撐，提升企業(yè)的運(yùn)營水平。

　　大數(shù)據(jù)賦能“燈塔工廠”

　　今年以來，“燈塔工廠”的建設(shè)“一刻也沒有停止”。車間近100臺智能機(jī)器人運(yùn)行，整體效率提升30％。

　　通過海量數(shù)據(jù)、多維分析，三一結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)場景，開創(chuàng)了全新的生產(chǎn)管理模式。

　　不同角色的用戶可以從不同角度，運(yùn)用大數(shù)據(jù)輔助自己的工作，既能清晰了解工廠的實際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又能相互配合，實現(xiàn)對排產(chǎn)精細(xì)化管理。

　　圖丨生產(chǎn)現(xiàn)場可視化大屏

　　生產(chǎn)管理人員可以通過平臺了解產(chǎn)線運(yùn)行、工況、資源分布等情況，不需要各條線分別匯報；

　　專業(yè)技術(shù)人員可借助自動數(shù)據(jù)采集、計算統(tǒng)計、定時巡檢等功能，避免人工抄錄計算導(dǎo)致的不準(zhǔn)確；

　　分析人員可隨時通過各種各樣的數(shù)據(jù)，提煉策略支持，等等。

　　深度優(yōu)化分析更加高階，可通過核心設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，結(jié)合相應(yīng)的環(huán)境數(shù)據(jù)，支持機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，構(gòu)建出基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造運(yùn)維流程。

　　此外，設(shè)備故障也將得以提前預(yù)測和主動維修，減少因經(jīng)濟(jì)損失。

　　圖丨在“燈塔工廠”，人的作用無限放大

　　相關(guān)技術(shù)人員介紹說?！巴ㄟ^大數(shù)據(jù)，生產(chǎn)運(yùn)營成本降低8%，運(yùn)維成本降低35%”

　　項目改造完成后，產(chǎn)能將提升50％，人力需求減少60％，場地壓縮30％。

　　屆時，三一的生產(chǎn)制造將“由局部智能，邁入全面智能”。