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　　隨著中國建筑市場的穩(wěn)步升溫，起重機的市場需求也隨之水漲船高。在銷售日益火爆的情況下，如何保質(zhì)保量地滿足銷售需求，成為三一起重機制造部需要攻克的難題。

　　為此，一支由三一重工精益質(zhì)量總部、起重機工藝研究院、制造部、質(zhì)保部以及日籍專家組成的改善團隊應時而生，通過對下料、成型、裝配等工藝的改善，滿足不斷增長的產(chǎn)能需求。

　　下料和成型是大生產(chǎn)的瓶頸。下料小組通過對下料設備的調(diào)研和切割速度的提升試驗，將10mm以下的鋼板下料速度提升近50%，同時取消了剪板工藝，更改為激光割，解決了剪板后的毛刺和翹曲變形，有效提升了在制品的品質(zhì)。截至目前，起重機事業(yè)部已完成135項工藝更改。

　　如何實現(xiàn)快速換模是提升成型效率的關鍵性課題，下料小組通過對折彎模具的研究發(fā)現(xiàn)，折彎模具在折彎的過程中會被巨大的壓力不斷墩粗，導致?lián)Q模過程中難以取下。通過與廠家研究，他們更改了模具的結(jié)構(gòu)，改變其受力點，現(xiàn)在，磨具可以輕松取下，成型效率很快提升。

　　對于具備流水化生產(chǎn)條件的裝配流水線來說，如何實現(xiàn)按節(jié)拍均衡生產(chǎn)是關鍵。裝配小組對前三個工位進行試點，通過對現(xiàn)場員工作業(yè)進行攝像，剔除作業(yè)過程中搬運和停工等待的浪費。同時，按照“動作經(jīng)濟原則”和“離裝配線最近距離”的原則，對現(xiàn)場貨架和部裝區(qū)進行合理規(guī)劃布局，減少了員工搬運物料的距離。

　　日籍專家小島義和先生，這位五十鈴的改善王，親自帶領班組長在工位上對貨架、工具柜進行定置劃線，這一幕也成了一線員工心中最美的剪影。

　　為保證質(zhì)量，起重機事業(yè)部由質(zhì)保部牽頭，開展了一系列的“嚴查防漏”活動。質(zhì)保部部級以上管理人員對裝配下線車輛以及入庫車輛進行抽查，并重點督察關鍵零部件及整車工序檢驗員。同時，對100T以上汽車起重機進行特控管理，并每周開展“總經(jīng)理質(zhì)量日”活動，重點解決疑難質(zhì)量問題。

　　通過這一系列舉措，在提升產(chǎn)能的同時，起重機的質(zhì)量也進一步提高。