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　　盛世華誕，家國同慶。今年是中華人民共和國成立70周年，也是裝備制造龍頭企業(yè)中聯(lián)重科成立27年的日子。成立以來，中聯(lián)重科不忘初心，以持續(xù)創(chuàng)新和工匠精神傳承科研基因，加速數(shù)字化轉型、深入推進智能制造、加快國際化步伐，正在開創(chuàng)高質量發(fā)展新格局。作為新中國強盛的見證者、參與者，裝備制造業(yè)由弱到強的推動者、受益者，中聯(lián)重科以輝煌成就獻禮新中國成立70周年。

▲中聯(lián)重科前身——建設部長沙建機院舊址

　　脫胎科研院所鑄就混改“樣本”

　　中聯(lián)重科脫胎于建設部長沙建設機械研究院，其歷史最早可追溯到成立于1956年的建筑工程部機械施工總局設計室，是中國創(chuàng)立最早的應用型研究院，集工程機械科研開發(fā)和行業(yè)技術歸口于一體，為當時70%的中國工程機械企業(yè)提供了技術支持，在全國建設機械行業(yè)占有重要主導地位，被譽為中國工程機械行業(yè)技術的“發(fā)源地”。

　　從上世紀50年代起，長沙建設機械研究院承擔了青藏鐵路、新安江水電站、劉家峽水電站、北京飯店等一系列國家重點工程參建產(chǎn)品的設計研發(fā)，制造的產(chǎn)品不僅極大地促進了我國工程機械行業(yè)的發(fā)展，打造的重點工程對國家經(jīng)濟、社會、文化等各方面的發(fā)展也起到了極大的推動作用。

　　80年代，長沙建機院主導汽車起重機、混凝土機械設備的統(tǒng)型工作，推動了行業(yè)進步。其中，8噸、12噸汽車吊統(tǒng)型項目均獲機械電子工業(yè)部科技進步獎。研制成功的新型攪拌機填補了國內(nèi)空白。此外，1987年，建機院參與年產(chǎn)千萬噸級露天礦成套設備的研制，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，獲國家科技進步特等獎。

　　1992年9月28日，時任長沙建設機械研究院副院長的詹純新帶領7名技術人員，借款50萬元創(chuàng)辦中聯(lián)建設機械產(chǎn)業(yè)公司，傳統(tǒng)科研院所轉型國際化高端裝備制造企業(yè)的歷史性嬗變由此開啟。

▲1992年9月28日中聯(lián)重科的前身——長沙高新技術開發(fā)區(qū)中聯(lián)建設機械產(chǎn)業(yè)公司正式掛牌成立

　　從1997年開始股份制改造，到2000年深交所上市邁出混改實質性步伐，到2005年實現(xiàn)經(jīng)營者員工持股，到2009年實現(xiàn)整體上市，再到登陸香港聯(lián)交所實現(xiàn)資本國際化，中聯(lián)重科始終以創(chuàng)新為靈魂，規(guī)范為前提，民主為保障，開放為關鍵，黨建為基石，有序實施國有企業(yè)混合所有制改革，最終形成了湖南省國資委、管理團隊和骨干員工、戰(zhàn)略投資者、國際投資者及其他流通股東共同持股的混合所有制產(chǎn)權結構。

　　作為科研院所轉制企業(yè)，中聯(lián)重科在不斷推進改革的過程中，形成了科研支持產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研的良性體制機制，成為國有科研院所改制的典范。作為建立了現(xiàn)代企業(yè)制度的上市公司，中聯(lián)重科通過重組并購，參與到傳統(tǒng)國企的改革、改組、改造之中，在老企業(yè)植入新機制、新技術，取得了經(jīng)濟和社會的雙重效益。中聯(lián)重科的體制創(chuàng)新被國務院國資委樹立為混合所有制的“樣本”。

　　專家認為，中聯(lián)重科的混改，不僅在于實現(xiàn)了股權混合多元的體制，更重要的是由此建立起科學的法人治理、激勵約束并重的運行機制，體現(xiàn)出體制、治理、機制三位一體的創(chuàng)新。

　　受益于積極混改，以50萬元起家的中聯(lián)重科活力迸發(fā)，實現(xiàn)持續(xù)迅猛發(fā)展，已成長為總資產(chǎn)逾900億元的全球裝備制造領軍企業(yè)。同時，國有資產(chǎn)也實現(xiàn)了極大的保值、增值，國資增值最高達800倍。2019年7月，中聯(lián)重科以700億品牌價值再登“中國500最具價值品牌”榜單。

　　智能制造釋放發(fā)展新動能大國重器展現(xiàn)世界級魅力

　　2019年上半年，中聯(lián)重科凈利潤增長198%，以創(chuàng)新研發(fā)推動高質量發(fā)展取得新成效。從1993年自行研制生產(chǎn)的首臺混凝土機械產(chǎn)品成功下線，到全球起重能力最大2000噸全地面起重機、全球最長101米碳纖維臂架混凝土泵車、全球最大水平臂上回轉自升式塔式起重機、全球最高的登高平臺消防車、中國首臺3200噸級履帶式起重機，中聯(lián)重科陸續(xù)推出一大批“世界級”標志性產(chǎn)品，刷新了全球對于中國制造的認知。經(jīng)過多年的創(chuàng)新發(fā)展，中聯(lián)重科傳承科研基因，已逐步成長為一家主導產(chǎn)品覆蓋10大類別、55個產(chǎn)品系列，460多個品種的全球化企業(yè)。

　　2014年以來，中聯(lián)重科大力實施“產(chǎn)品4.0工程”，技術創(chuàng)新成果涌現(xiàn)，有力推動了企業(yè)發(fā)展。起重機械、混凝土機械國內(nèi)產(chǎn)品市場份額持續(xù)保持“數(shù)一數(shù)二”，其中建筑起重機械、混凝土長臂架泵車保持行業(yè)第一。2019年上半年業(yè)績報告顯示，中聯(lián)重科工程機械業(yè)務營收增速超過50%，智能4.0產(chǎn)品的銷售額已超總營收的80%，塔機、汽車起重機等核心產(chǎn)品市占率顯著提升，帶動公司收入和利潤整體大幅增長，下線的35噸汽車起重機新品緊密契合市場需求，一度成為行業(yè)內(nèi)“一車難求”的“網(wǎng)紅”產(chǎn)品。中聯(lián)重科于2018年底進軍高空作業(yè)機械，并領先于行業(yè)發(fā)布了多款高空作業(yè)平臺鋰電新品。

▲中聯(lián)重科產(chǎn)品展示坪4.0全系列產(chǎn)品

　　農(nóng)業(yè)機械是中聯(lián)重科培育的重點板塊之一。2014年，中聯(lián)重科正式切入農(nóng)業(yè)機械市場，迅速成長為產(chǎn)品線最齊全的國內(nèi)農(nóng)業(yè)裝備領先企業(yè)。針對國內(nèi)高端大馬力拖拉機市場基本被跨國公司所主導的現(xiàn)狀，中聯(lián)重科加大研發(fā)投入，不斷開發(fā)出世界標準、行業(yè)領先的高端產(chǎn)品，其中研制的PL2304拖拉機，填補了我國自主品牌該類產(chǎn)品的空白，實現(xiàn)了我國高端大馬力拖拉機產(chǎn)品技術與制造技術的重大突破。2017年，李克強總理考察中聯(lián)重科開封工業(yè)園,并登上一輛中聯(lián)重科自主研發(fā)的230馬力拖拉機，贊賞道：“農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化需要大馬力拖拉機，‘中國制造2025’更需要大馬力發(fā)動機?！?/p>

　　近年來，中聯(lián)重科農(nóng)業(yè)機械不斷創(chuàng)新發(fā)展，保持行業(yè)領先地位。2018年，中聯(lián)重科烘干機國內(nèi)市場蟬聯(lián)銷量冠軍，小麥機、甘蔗機產(chǎn)品國內(nèi)市場份額居行業(yè)第二。同時，中聯(lián)重科積極拓展“AI+農(nóng)業(yè)機械”業(yè)務，培育新動能。其與全球人工智能領軍人物吳恩達的人工智能公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，致力于人工智能技術在農(nóng)業(yè)機械方向的場景應用，標志著中聯(lián)重科對農(nóng)業(yè)機械業(yè)務板塊的又一次升級。

　　近年來，中聯(lián)重科還順應數(shù)字時代大勢，以4.0智能產(chǎn)品為載體，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)，深度融合傳感、互聯(lián)等技術連結設備、企業(yè)與客戶，創(chuàng)新推動公司實現(xiàn)從“設備生產(chǎn)商”向“制造服務型企業(yè)”轉型，孕育并打造了集大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興領域的研發(fā)、創(chuàng)新和運營為一體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司——中科云谷，其自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，目前已連接超過20萬臺套價值千億級別的設備資產(chǎn)。

▲中聯(lián)重科麓谷工業(yè)園

　　同時，中聯(lián)重科全方位布局智能制造，智能工廠遍地開花。今年初，全球最大塔機工廠——中聯(lián)重科塔機智能工廠正式投產(chǎn)，同時，其還擁有國內(nèi)首條剪叉式高空作業(yè)機械智能工廠，產(chǎn)業(yè)智能化和融入新一輪科技創(chuàng)新的步伐進一步加快。與此同時，中聯(lián)重科智慧產(chǎn)業(yè)城項目啟動建設，建成后將成為智能化、生態(tài)化、國際化的全球領先工程機械智慧新城。

　　2012年，ISO/TC96秘書處落戶中聯(lián)重科，成為我國工程機械行業(yè)第一個標準化秘書處。截至目前，中聯(lián)重科累計申請專利近萬件，其中國內(nèi)發(fā)明專利3300多件，國外發(fā)明專利260多件，非專利創(chuàng)新技術200多項。在2019年中國企業(yè)專利500強榜單中，中聯(lián)重科以專利質量、技術創(chuàng)新度和專利布局等指標綜合得分82.10入榜，居工程機械行業(yè)之首。此外，中聯(lián)重科還主導、參與制修訂逾300項國家和行業(yè)標準，并累計主導、參與了14項國際標準的制、修訂，有效提升了中國工程機械行業(yè)的國際話語權，實現(xiàn)從輸出技術和產(chǎn)品到輸出國際標準的跨越。

　　乘政策東風加快海外布局本地化譜寫出海大文章

　　2016年3月8日，習近平總書記來到十二屆全國人大四次會議湖南代表團參加審議，中聯(lián)重科董事長詹純新向總書記匯報了企業(yè)近年來走出去的情況，在跟詹純新握手時，習近平總書記說：“你們走出去，做得好?！?/p>

　　早在2011年，中聯(lián)重科就把戰(zhàn)略目標定位在“做裝備制造業(yè)世界級企業(yè)”，一方面苦練內(nèi)功，牢牢抓住產(chǎn)品創(chuàng)新的根本，另一方面持續(xù)對外“走出去”，打開國際產(chǎn)能合作新空間。當年，中聯(lián)重科首開行業(yè)先例，整體并購英國保路捷公司，成為國內(nèi)工程機械行業(yè)首個走出國門進行海外并購的企業(yè)。

　　近年來，中聯(lián)重科積極響應國家號召，緊抓“一帶一路”契機，大力實施海外戰(zhàn)略并購和對外投資建廠，實現(xiàn)優(yōu)勢產(chǎn)能轉移，鞏固行業(yè)龍頭地位，特別是深耕歐洲市場，大力推進海外本地化制造，與歐洲子品牌融合協(xié)同發(fā)展，形成海外本地化制造集群，展現(xiàn)了中聯(lián)重科國際化從“走出去”到“走進去”的成功經(jīng)驗。

　　從2008年收購意大利CIFA，到2014年收購m-tec，中聯(lián)重科堅持“做主、做深、做透”，大力實施“本地化”戰(zhàn)略，實現(xiàn)全面融入、有效融合、全面協(xié)同、深度合作，“1+1＞2”效應凸顯。特別是收購意大利CIFA公司，成就了中聯(lián)重科全球最大混凝土機械制造商的地位，收購案例被哈佛商學院教材收錄。2018年，中聯(lián)重科全資收購全球塔機領先制造商德國威爾伯特，高起點踏入歐洲高端塔機市場，為中聯(lián)重科“走出去”海外戰(zhàn)略增添濃墨重彩的一筆。

　　目前，中聯(lián)重科已在“一帶一路”沿線國家建立了8個生產(chǎn)基地、20個貿(mào)易平臺、10個備件中心庫，100多個銷售網(wǎng)點，在全球40多個國家擁有分子公司及營銷、科研機構，為全球6大洲100多個國家的客戶持續(xù)不斷地創(chuàng)造價值，形成了橫穿歐亞大陸與亞洲新興市場，以及縱貫美洲與非洲大陸的“兩橫兩縱”海外格局。緊隨國家“一帶一路”倡議，2015年，中聯(lián)重科在中國、白俄羅斯兩國元首的共同見證下，成為首批入駐中白工業(yè)園的企業(yè)。目前，中聯(lián)重科白俄羅斯基地已初具雛形，項目一期預計將于今年年底竣工并運營投產(chǎn)。

▲中聯(lián)重科白俄羅斯工業(yè)園

　　制造業(yè)是一個國家強大與否的重要標志。在新中國成立70周年的光輝時刻，身處裝備制造業(yè)的中聯(lián)重科，將一如既往的推進創(chuàng)新，用更新的機制、技術、市場推動公司快速發(fā)展，為中國制造扎根世界、實現(xiàn)大國崛起貢獻自己應有的力量。

　　加速推進智能制造開啟高質量發(fā)展新征程

　　用新技術改造裝備制造，由傳統(tǒng)而新興，由傳統(tǒng)而智能，由傳統(tǒng)而靈動，新科技正無窮的魅力，新技術正無盡的活力，中聯(lián)重科對擁抱新技術充滿期待。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景下，中聯(lián)重科在全行業(yè)率先提出“產(chǎn)品在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在云上、服務在掌上”的工業(yè)互聯(lián)戰(zhàn)略方針。2014年，中聯(lián)重科啟動了產(chǎn)品4.0戰(zhàn)略。公司以產(chǎn)品智能化為突破口，以“模塊化平臺+智能化產(chǎn)品”為核心，通過物聯(lián)互聯(lián)，深度融合傳感、人工智能等新技術連結設備、企業(yè)與客戶，加速公司從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型升級。

　　智能產(chǎn)品：有大腦、能感知、會思考

　　2014年以來，公司持續(xù)深化產(chǎn)品4.0專項工作，全面貫徹“技術、質量、成本、服務”四個極致要求，聚焦產(chǎn)品智能化，讓機械設備“能感知、有大腦、會思考”，實現(xiàn)機械的“自診斷、自調整和自適應”。以高精高效56米泵車為例，該款4.0泵車嵌入了31個傳感器，可對泵送、臂架等5大系統(tǒng)實現(xiàn)61項自檢，并且可以在施工過程中進行故障診斷。該產(chǎn)品共產(chǎn)生專利62項，其中發(fā)明專利41項、實用新型專利18項、外觀設計專利3項。這款產(chǎn)品摘獲2017年首屆湖南省產(chǎn)品創(chuàng)新獎。

　　中聯(lián)重科4.0產(chǎn)品除具有智能靈動的特點外，“節(jié)能、綠色環(huán)?！币仓饾u成為中聯(lián)重科新品的標簽。2019年，中聯(lián)重科相繼研發(fā)了車載泵、泵車、攪拌機、起重機等近20款國六標準新品，比國六標準的實行時間線足足提前兩年，且國六標準產(chǎn)品型譜日益豐富。中聯(lián)重科率先在行業(yè)推出國六產(chǎn)品，充分體現(xiàn)了公司積極踐行可持續(xù)發(fā)展的理念，以及引領行業(yè)綠色升級推動我國工程機械行業(yè)高質量發(fā)展，共建美麗中國的責任擔當。

　　2018年，中聯(lián)重科工程機械板塊持續(xù)推進產(chǎn)品4.0工程，在性能、可靠性、智能化、環(huán)保方面得到加速提升，14款4.0產(chǎn)品完成下線，研發(fā)出51款搭載智能化技術的4.0及衍生產(chǎn)品，創(chuàng)造了新的市場需求，產(chǎn)品溢價能力逐步提升。目前，公司智能4.0產(chǎn)品的銷售額已超總營收的80%。

　　智能工廠：智能化、生態(tài)化、國際化新標桿

　　在智能工廠的建設上，中聯(lián)重科借助智能制造驅動轉型升級，生產(chǎn)制造能力實現(xiàn)跨越式提升。2018年10月，全國首條覆蓋剪叉式高空作業(yè)平臺生產(chǎn)全工序的智能化流水線——中聯(lián)重科高空作業(yè)平臺自動化生產(chǎn)線正式對外亮相。該產(chǎn)線年產(chǎn)能為12000臺剪叉式高空作業(yè)平臺，展現(xiàn)了行業(yè)最前沿的生產(chǎn)技術、最環(huán)保的生產(chǎn)工藝和最嚴格的過程管理。生產(chǎn)各工序實現(xiàn)了無縫對接，上下料、物料轉運、工件焊接、涂裝等或采用機器人或使用AGV（自動導引運輸車），RGV（有軌制導車輛）、空中EMS輸送線可實現(xiàn)物料的立體化精準配送，“自動、智能”成了最大的特點。

▲中聯(lián)重科常德塔機智能工廠

　　中聯(lián)重科高起點、高標準、高效率建成了塔機智能工廠，于今年1月投產(chǎn)運營。該工廠按照德國工業(yè)4.0標準打造，是全球唯一的一座集成應用智能控制、智能產(chǎn)線、智能物流、智能檢測技術四位一體的塔機智能工廠。塔機智能工廠一期目前擁有12條自動化成產(chǎn)線，1萬多個傳感器、100多臺工業(yè)機器人、35臺無人搬運小車RGV和AGV、16套數(shù)控加工中心等先進設備，并集成MES控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)標準節(jié)，每90分鐘生產(chǎn)一條起重臂。該工廠的投產(chǎn)運營，標志著中聯(lián)重科產(chǎn)業(yè)智能化再邁新臺階，也標志著我國工程機械智能化生產(chǎn)邁入新階段。

　　此外，中聯(lián)重科在長沙規(guī)劃建設的近萬畝的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城也已全面啟動。該項目投資1000億，將聚集中聯(lián)重科在長沙地區(qū)現(xiàn)有的混凝土機械、工程起重機械、路面機械、消防機械等裝備制造產(chǎn)業(yè)和6個國家級創(chuàng)新平臺，并新增土方機械、高空作業(yè)機械、智慧農(nóng)機、人工智能（AI）等新興產(chǎn)業(yè)和研發(fā)試驗、產(chǎn)品孵化基地及人工智能研究應用中心。中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城以智能化、生態(tài)化、國際化為建設目標，建成后將成為工程機械行業(yè)全球領先的高端裝備智能制造基地和人工智能研究應用基地，承載起工程機械轉型升級、智能制造的全球化愿景。同時，完善的商業(yè)、辦公、生活服務等配套設施，中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城也將成為宜工宜居、充滿科技感和未來感的生態(tài)新城。

　　智能服務：中聯(lián)大腦+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

　　以4.0智能產(chǎn)品為載體，中聯(lián)重科以“中聯(lián)大腦”為基礎，構建了全新的智能化服務體系，推動公司從傳統(tǒng)制造業(yè)向高端智能制造服務業(yè)轉型升級。2018年，中聯(lián)重科基于大數(shù)據(jù)、物聯(lián)互聯(lián)領域十余年的探索和積累，成立了中科云谷科技有限公司。一方面將傳統(tǒng)設備維修服務延伸至設備使用和運營的全生命周期服務，通過中聯(lián)e管家，幫助超過5000家客戶對近萬臺設備高效管理。另一方面，將離線的服務模式變?yōu)閷崟r在線的服務模式，服務15分鐘響應率由65%提升至95%，配件需求處理完成率從54.7%提升至85.2%。目前，中科云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（ZValleyOS）連接超過20萬臺套價值千億級別的設備資產(chǎn)、采集超過9000余種數(shù)據(jù)參數(shù)、存量數(shù)據(jù)已達到PB級別。此外，中科云谷不但服務于中聯(lián)重科向新型制造的轉型跨越，還將把經(jīng)過實踐檢驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術、應用場景和商業(yè)模式對外賦能，復制和輸出，幫助更多的制造型企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

　　未來，中聯(lián)重科仍將心無旁騖地聚焦智能制造，為客戶創(chuàng)造價值，讓資源與產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈接、共生，攜手上下游、打造命運共同體，共創(chuàng)大未來！

　　中聯(lián)重科世界級產(chǎn)品巡禮

　　101-7RZ碳纖維臂架泵車：

　　全球最長臂架泵車吉尼斯世界紀錄保持者

　　101-7RZ碳纖維臂架泵車是中聯(lián)重科與意大利CIFA公司技術融合誕生的經(jīng)典之作，創(chuàng)造世界奇跡。臂架總長達101.18米，是全球最長臂架泵車吉尼斯世界紀錄保持者。

▲2013年7月中聯(lián)重科自主研發(fā)的全球最長101米碳纖維臂架泵車在武漢中心（438米）施工

　　該車運用了劃時代、行業(yè)唯一的碳纖維復合材料輕量化技術，擁有120項專利，其中65項發(fā)明專利，代表了全球泵車制造的最高水平。代表施工案例包括武漢中心（438米）及長沙九龍倉國金中心（452米）。該產(chǎn)品的成功研制和順利運行，樹立起全球超長臂架泵車的新標桿，標志著中國工程機械制造行業(yè)的水平已達到世界新高度。

　　QAY2000型全地面起重機：

　　風電建設吊裝利器創(chuàng)造3項世界紀錄

　　中聯(lián)重科專為風電建設領域設計制造、被譽為“風之子”的QAY2000型全地面起重機，是目前全球最大的全地面起重機。該產(chǎn)品創(chuàng)造了3項世界紀錄：起重能力世界第一、臂架長度世界第一、負載行駛能力世界第一。

　　該產(chǎn)品也相繼在寧夏、新疆、陜西、內(nèi)蒙古等地作業(yè)，為中國大型風電吊裝提供了安全、高效、經(jīng)濟的解決方案，意味著國產(chǎn)全地面起重機打破國外長期以來對超大噸位的壟斷格局，令世界為之矚目。

　　D5200塔式起重機：

　　中聯(lián)重科自主研發(fā)的全球最大上回轉塔機

　　中聯(lián)重科自主研發(fā)制造的D5200塔機是全球最大的水平臂上回轉自升式塔式起重機。產(chǎn)品起重力矩全球領先，在22.15米幅度能起吊240噸，最大起重力矩達到5316噸·米，是全球綜合起重能力最強的塔機。

　　該產(chǎn)品參與了馬鞍山長江公路大橋的建設，成功起吊240.5噸，載入世界塔機發(fā)展史。在這次實戰(zhàn)中，D5200塔機也創(chuàng)下世界紀錄，成為全球第一臺能實現(xiàn)“雙兩百”的起重機，即第一次將200噸以上物體一次性提升到200米以上的高度。D5200塔機的成功研發(fā)和應用，徹底改寫了我國橋梁大噸位結構、超高度吊裝工程長期依賴進口塔機的局面。2013年，中聯(lián)重科以D5200塔機為代表的超大塔技術研究榮獲國家科技進步二等獎。

　　HBT90.48.572RS超高壓混凝土輸送泵：

　　掌握全球一流混凝土泵送技術

　　中聯(lián)重科超高壓混凝土輸送泵，有效解決了超高層泵運送時出現(xiàn)的“壓力高、方量不足、泵送困難”等常見問題。2018年5月，中聯(lián)重科新一代“泵王”HBT90.48.572RS超高壓混凝土輸送泵在湖北武漢“華中第一摩天大樓”施工時，將高強、高性能混凝土泵送至500米，標志著我國已經(jīng)完全掌握了全球一流的混凝土泵送技術。

　　ZCC3200NP履帶起重機：

　　比肩歐美吊起全球最重核電穹頂

　　中聯(lián)重科ZCC3200NP超大噸位履帶起重機的下線，打破了國外對于3000噸級履帶起重機的壟斷地位。ZCC3200NP擁有相關自主知識產(chǎn)權50余項，其中發(fā)明專利20余項，產(chǎn)品安裝上百個嵌入式傳感器，能夠感知壓力、載荷、速度等，自動調整作業(yè)參數(shù)，精度達到毫米級，作業(yè)實現(xiàn)又“穩(wěn)”又“準”，提高了施工作業(yè)效率和施工質量，保證了作業(yè)安全。

　　在中國單機容量最大的核電站——田灣核電站、山東榮成華能石島灣核電站項目、福建福清“華龍一號”穹頂?shù)跹b項目等多個工程建設中，ZCC3200NP都以其超強的性能和穩(wěn)定性完美發(fā)揮，是目前世界上唯一一臺同時應用在第二、三、四代核電吊裝的3000噸級履帶起重機。為國家重大工程項目順利實施立下了汗馬功勞。