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　　3月21日，一場(chǎng)別開(kāi)生面的面向制造行業(yè)的解決方案展覽會(huì)在上海威斯汀大飯店隆重舉行。此次盛會(huì)是由松下電器（中國(guó)）有限公司系統(tǒng)通信營(yíng)銷公司主辦，以“Panasonic Solution,為制造現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)革新”為主題，首次對(duì)外展示了針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的各種需求，深入業(yè)務(wù)流程，為業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)流程帶來(lái)革新的解決方案。在展示的同時(shí)，還舉辦了B2B記者俱樂(lè)部活動(dòng)，公司執(zhí)行董事總裁田中一樹(shù)、副總經(jīng)理葉俊、以及行業(yè)推進(jìn)事業(yè)的總經(jīng)理柴田彰先生親臨現(xiàn)場(chǎng)，表達(dá)了對(duì)制造行業(yè)解決方案事業(yè)的重視與決心。

　　松下獨(dú)特的影像化技術(shù)×豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，助力制造行業(yè)”現(xiàn)場(chǎng)流程革新”

　　伴隨著高齡化的社會(huì)現(xiàn)象，預(yù)測(cè)中國(guó)的制造業(yè)將面臨人手不足的問(wèn)題。松下認(rèn)為省力減員的解決方案是業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)所需要的，特別是依賴于人工的業(yè)務(wù)，以更少的人員數(shù)、或流動(dòng)人員運(yùn)行的業(yè)務(wù)流程改善事宜迫在眉睫。為強(qiáng)化制造行業(yè)的”現(xiàn)場(chǎng)流程革新”這一舉措，憑借松下100年的制造行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與見(jiàn)解，切實(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的需求自主研發(fā)了近20套系統(tǒng)解決方案，此次展會(huì)展示了6套有助于提升生產(chǎn)效率、降低人力成本的系統(tǒng)解決方案。包括靜電檢查綜合管理系統(tǒng)、靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車、設(shè)備效率可視化系統(tǒng)、視頻追溯可視化系統(tǒng)、室內(nèi)定位系統(tǒng)、遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)等。同時(shí)，適用于制造現(xiàn)場(chǎng)的松下堅(jiān)固型筆記本和遠(yuǎn)程會(huì)議產(chǎn)品也在展會(huì)上進(jìn)行了展示。 。。

　　靜電檢查綜合管理系統(tǒng)和靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車，是針對(duì)改善工廠靜電管理的業(yè)務(wù)流程。靜電是制造現(xiàn)場(chǎng)的大敵，雖然靜電手腕帶、靜電鞋等都被作為防范措施廣為使用，多數(shù)工廠的管理體系是依賴于人，這樣容易發(fā)生遺漏， 成本高，效率低。松下靜電檢查綜合管理系統(tǒng)，可以減輕監(jiān)管人員的負(fù)擔(dān)，保證100%靜電合格的人員進(jìn)入工廠，并記錄點(diǎn)檢圖像方便事后追溯，還可以將靜電檢查和人員管理進(jìn)行統(tǒng)合，每個(gè)檢查結(jié)果與員工數(shù)據(jù)庫(kù)相連，將員工的考勤情況和靜電防范措施點(diǎn)檢情況顯示在大屏上一目了然的進(jìn)行統(tǒng)一管理，為工廠大幅節(jié)約人力成本。另一方面，針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，人或者物品互相摩擦?xí)S時(shí)產(chǎn)生靜電，靜電一旦超標(biāo)會(huì)直接影響生產(chǎn)品質(zhì)，松下靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)并記錄圖像，問(wèn)題發(fā)生后可通過(guò)回放錄像找出問(wèn)題所在，靜電監(jiān)測(cè)值和圖像的整合可以大幅降低因靜電導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，提升生產(chǎn)效率。

（左：靜電顯示綜合管理系統(tǒng) 右：靜電可視化移動(dòng)臺(tái)車）

　　設(shè)備效率可視化系統(tǒng)是針對(duì)改善采用三色燈來(lái)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率的業(yè)務(wù)流程，設(shè)備種類繁多，品牌不一，面對(duì)昂貴的設(shè)備改造費(fèi)用很多工廠會(huì)優(yōu)先考慮使用三色燈來(lái)進(jìn)行監(jiān)控，并依賴人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。但是設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)很難及時(shí)掌握，事后也無(wú)法追溯當(dāng)時(shí)的情況。松下的設(shè)備效率可視化系統(tǒng)可24小時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)生異常會(huì)報(bào)警通知，并記錄圖像。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與圖像的整合可以大幅提升工廠生產(chǎn)效率。

　　視頻追溯可視化系統(tǒng)是針對(duì)改善品質(zhì)等問(wèn)題發(fā)生后進(jìn)行分析的業(yè)務(wù)流程。很多工廠會(huì)依賴班長(zhǎng)或者老員工的經(jīng)驗(yàn)推測(cè)問(wèn)題所在，但是市場(chǎng)反饋上來(lái)的一些品質(zhì)問(wèn)題往往是出廠后半年或者更長(zhǎng)時(shí)間，很多隱形問(wèn)題都無(wú)法及時(shí)查出。松下視頻追溯可視化系統(tǒng)只要通過(guò)產(chǎn)品機(jī)型或者序列號(hào)，就可以輕松再現(xiàn)每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)況，及時(shí)解決問(wèn)題大幅提升生產(chǎn)效率。

　　除此之外，現(xiàn)場(chǎng)還展示了實(shí)現(xiàn)室內(nèi)的人、物的定位系統(tǒng)，專家零距離指導(dǎo)的遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)，多點(diǎn)互連的遠(yuǎn)程高清會(huì)議解決方案，以及活躍于工廠、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的堅(jiān)固型筆記本和手持終端產(chǎn)品。

（左：室內(nèi)定位解決方案 右：遠(yuǎn)程專家解決方案）

?（左：適用于制造行業(yè)的堅(jiān)固型平板和手持 右：遠(yuǎn)程電視會(huì)議系統(tǒng)）

　　在與展會(huì)同時(shí)召開(kāi)的B2B記者俱樂(lè)部活動(dòng)上，公司執(zhí)行董事總裁田中一樹(shù)先生明確表示，制造解決方案事業(yè)作為新的事業(yè)支柱，目標(biāo)是在2021年前將現(xiàn)在的銷售規(guī)模擴(kuò)大10倍以上。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，松下意識(shí)到需要積極的在中國(guó)地區(qū)內(nèi)尋求與合作伙伴的互利共贏。

（公司執(zhí)行董事 總裁 田中一樹(shù)先生發(fā)言）

　　當(dāng)被問(wèn)到松下制造解決方案的獨(dú)特強(qiáng)項(xiàng)時(shí)，柴田總經(jīng)理言簡(jiǎn)意賅的指出，是活用了松下獨(dú)特技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的解決方案。松下所提供的解決方案，是“植根于工廠現(xiàn)場(chǎng)的解決方案”?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與松下所擅長(zhǎng)的影像化技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)筑系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)也會(huì)率先在松下自己的工廠中進(jìn)行試行，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試磨煉出“容易理解”“容易使用”“能實(shí)際感受效果”的系統(tǒng)， 并活用松下工廠的經(jīng)驗(yàn)，全方位地幫助顧客發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行提案。

（左：公司執(zhí)行董事 副總經(jīng)理 葉俊先生發(fā)言； 右：執(zhí)行董事 柴田先生答記者問(wèn)）

　　松下在去年迎來(lái)了它的創(chuàng)業(yè)100周年，而下一個(gè)100周年，對(duì)松下而言也是新的挑戰(zhàn)。開(kāi)拓制造行業(yè)，助力制造”現(xiàn)場(chǎng)流程革新”就是它的一個(gè)大膽嘗試，這個(gè)百年企業(yè)將給傳統(tǒng)的制造行業(yè)注入怎樣的活力，讓我們拭目以待。