亚洲国产精品第一区二区三区-日本大骚b视频在线-国产福利酱国产一区二区-国产裸体xxxx视频

　　國產(chǎn)重裝現(xiàn)狀·技術(shù)手段

　　提高自主創(chuàng)新能力核心技術(shù)擴展核心能力

　　幾乎每個成功的重裝企業(yè)都走過了一條引進、消化吸收、再創(chuàng)新之路。

　　堅持引進、消化吸收、再創(chuàng)新的技術(shù)路線

　　重大技術(shù)裝備企業(yè)從屬于裝備制造業(yè)，其技術(shù)實力的增長需要長時間的積累，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也具有周期性。國外重機企業(yè)如三菱重工、GE、西門子等都有上百年的歷史，積累了豐富的經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)實力。

　　我國重裝企業(yè)大多經(jīng)歷了初創(chuàng)時期對蘇聯(lián)技術(shù)的全面學(xué)習(xí)和上世紀70年代末開始的技術(shù)引進。在引進、消化、吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，著手開放式自主創(chuàng)新。通過技術(shù)集成、掌握關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與核心產(chǎn)品。由于堅持對世界先進技術(shù)的跟蹤學(xué)習(xí)，立足自主創(chuàng)新，他們積累了核心技術(shù)能力;數(shù)十年來在激烈的市場競爭中，負重前行，頑強拼搏，他們又鍛煉了核心競爭能力。幾乎每個成功的重裝企業(yè)都走過了一條引進、消化吸收、再創(chuàng)新之路。

　　中國東方電氣集團有限公司60萬～100萬千瓦大容量、高參數(shù)常規(guī)火電機組正是從引進、消化吸收到再創(chuàng)新的典型。目前，東方電氣60萬、100萬千瓦超臨界機組已批量生產(chǎn)，首臺超臨界60萬千瓦汽輪機、發(fā)電機、鍋爐，以及首批100萬千瓦超超臨界火電機組，已先后投入運行?；痣姰a(chǎn)品技術(shù)已達到國際先進水平。水電產(chǎn)品依托三峽工程進行技術(shù)引進，與國外公司合作研制出三峽左岸70萬千瓦級水輪發(fā)電機組，掌握了混流式水電機組研制的關(guān)鍵技術(shù)。目前，東方電氣水電產(chǎn)品已經(jīng)形成了完善的體系，具備了世界一流的大型水輪機自主開發(fā)和設(shè)計能力。

　　濟南二機床集團有限公司自上世紀80年代以來，積極開展對外技術(shù)合作，先后與多家國外同行業(yè)先進企業(yè)，在大型數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜銑床、數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓自動化系統(tǒng)等高新技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域進行了廣泛合作，形成了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新點。目前，濟南二機床每年開發(fā)近百個新產(chǎn)品，80%以上達到國際先進水平，掌握了多連桿、全自動換模、五軸聯(lián)動等多項國際先進技術(shù)，是國內(nèi)惟一具備獨立開發(fā)、制造多連桿壓力機和多工位壓力機的企業(yè)。自2002年以來，該公司先后承擔(dān)并完成了3項國家863計劃項目。其中，“汽車工業(yè)所需大型全自動沖壓生產(chǎn)線的開發(fā)研制”列入重大技術(shù)裝備專題。

　　我國是盾構(gòu)機需求大國。長期以來，進口盾構(gòu)機占據(jù)了95%以上的市場。上海隧道工程股份有限公司通過引進消化國外盾構(gòu)機制造技術(shù)，結(jié)合自身40多年豐富的隧道工程建設(shè)經(jīng)驗，先后研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟土盾構(gòu)機系列產(chǎn)品——大型泥水平衡盾構(gòu)機和土壓平衡盾構(gòu)機，一舉打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。2004年，隧道股份奪得了國家863計劃關(guān)于研發(fā)國產(chǎn)土壓平衡盾構(gòu)機的項目。經(jīng)過艱苦卓絕的努力，終于研制出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“先行號”

　　盾構(gòu)機。成功打破了中國市場由國外盾構(gòu)機一統(tǒng)天下的局面，接到了一攬子總數(shù)為22臺盾構(gòu)機訂單，拉開了隧道股份打造盾構(gòu)機裝備制造業(yè)的序幕。隧道股份由此成為全球惟一一家集建筑施工和施工裝備研發(fā)、設(shè)計、制造為一體的綜合性企業(yè)，也是目前國內(nèi)惟一擁有研發(fā)、設(shè)計和制造盾構(gòu)機的裝備制造企業(yè)。

　　沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司近年來應(yīng)用引進技術(shù)和自主創(chuàng)新發(fā)展的技術(shù)，取得了500多項重大技術(shù)突破，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。截至2008年底，沈鼓累計為國家重大技術(shù)裝備提供國產(chǎn)化大型離心壓縮機2000余臺、大型往復(fù)壓縮機1300多臺、大型水泵2300多臺，實現(xiàn)了國產(chǎn)化重大技術(shù)裝備“零”的突破，創(chuàng)造了近百項重大技術(shù)裝備的中國第一。2008年，為天津石化研制了百萬噸乙烯裝置用裂解氣壓縮機，宣告了百萬噸乙烯裝置“中國心”的誕生;2009年，為鎮(zhèn)海煉化研制了百萬噸乙烯裝置用丙烯壓縮機。此前這類大型設(shè)備，世界上只有3個國家能夠制造，沈鼓創(chuàng)造了我國乙烯重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的新紀錄。

　　不斷加大研發(fā)投入

　　研發(fā)投入的嚴重不足，一直是制約我國裝備制造企業(yè)發(fā)展壯大的軟肋。近年來，很多重裝企業(yè)認識到，只有舍得投入，才能在競爭中立于不敗之地。在我們調(diào)研的重點企業(yè)中，絕大多數(shù)每年投入研發(fā)的資金都占到銷售收入的5%～7%，遠遠高于我國制造業(yè)的平均水平。

　　中國西電集團公司近三年來的科研投入均接近其銷售額的6%，而截至2009年6月底，該比例已達到7.5%。西電構(gòu)建了各有側(cè)重又相互配合的雙層研發(fā)體系，分別從事前瞻性、基礎(chǔ)性課題研發(fā)和產(chǎn)品、工藝等日常研發(fā)，還創(chuàng)造性地推出了平臺項目研發(fā)，讓子公司參與到集團推動的項目中，使分散的資源得以集中在一個平臺上運作。而在該研發(fā)體系中，國家級企業(yè)技術(shù)中心、高壓電氣國家工程試驗室以及9個國家或國際組織認定的實驗室或檢測中心等，則為其提供了強大的資源保障。

　　三一集團有限公司每年將銷售收入的5%~7%投入研發(fā)，平均R&D值達到5.89%，是制造業(yè)平均水平的三倍，2007年研發(fā)投入為8億元，2009年超過10億元。

　　濟南二機床科技投入占到銷售收入的7%左右，主要用于國家級企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)，以及科研設(shè)施、儀表儀器、軟硬件投入、人員培訓(xùn)、新產(chǎn)品試制等方面。

　　沈鼓每年投入研發(fā)的資金達銷售收入的5%，最近幾年高達3億多元。他們擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級企業(yè)研發(fā)中心，不但從事日常的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，而且設(shè)有專門從事長期科研項目的部門;他們將企業(yè)的研發(fā)平臺建設(shè)伸延到高校，在西安交通大學(xué)、浙江大學(xué)、大連理工大學(xué)建立了技術(shù)分中心，并與大連理工大學(xué)成立了研究院，形成了以企業(yè)技術(shù)中心為創(chuàng)新主體，跨地區(qū)、跨領(lǐng)域的研發(fā)體系。

　　福田雷沃國際重工股份有限公司每年拿出銷售收入的5%投入到技術(shù)創(chuàng)新上，近三年來累計投入超過10億元，得到的回報是新產(chǎn)品貢獻率達到銷售額的近50%。目前，雷沃重工的研發(fā)體系包括1個工程技術(shù)研究院、2個專業(yè)技術(shù)委員會、3個產(chǎn)品研發(fā)分中心、4個產(chǎn)學(xué)研合作體、10個專業(yè)部所。擁有研發(fā)人員523人，專業(yè)技術(shù)人員484人，國內(nèi)外專家技術(shù)顧問17人。其中，農(nóng)業(yè)裝備研發(fā)中心的研發(fā)人員約210人，是整個企業(yè)分量最重的機構(gòu)之一。為適應(yīng)國際化發(fā)展需求，該公司投資逾千萬歐元，分別在歐洲和美國建立了歐美技術(shù)整合中心;通過與德國、英國、意大利等國家知名公司建立“四國四方國際技術(shù)戰(zhàn)略合作體”，實現(xiàn)了在關(guān)鍵零部件開發(fā)領(lǐng)域與國際巨頭的攜手同步;并與國內(nèi)20多所一流的大專院所進行產(chǎn)學(xué)研合作。