從徐州市科技局傳來消息,徐工液壓件依托公司試驗中心申報的徐州市工程機(jī)械液壓元件可靠性研究重點實驗室成功獲批,這是公司試驗中心繼去年榮獲市工程實驗室稱號摘得的又一榮譽(yù),體現(xiàn)了液壓件公司在技術(shù)研發(fā)方面的基礎(chǔ)和實力。
那么,徐工液壓件的試驗中心是什么樣子的呢?
隨著馬達(dá)聲陣陣響起,徐工液壓件公司一棟新建的大樓內(nèi)又“熱鬧”了起來,一臺臺功能各異的試驗設(shè)備開始了一天的忙碌。在這些“大家伙”的身軀里,是各類液壓缸有如琴鍵般的伸縮跳躍,這就是徐工核心零部件試驗中心的場景。
液壓件公司試驗中心組建于2016年,設(shè)有仿工況實驗區(qū)、專項實驗區(qū)和基礎(chǔ)研究實驗區(qū)三大部分,可滿足液壓元件關(guān)鍵性能指標(biāo)及可靠性指標(biāo)試驗驗證需求,并為徐工核心零部件產(chǎn)品質(zhì)量升級攻關(guān)和行業(yè)前瞻性基礎(chǔ)研究提供平臺支撐。
“新的試驗中心是金標(biāo)準(zhǔn)落地過程中結(jié)出的一枚碩果,我們的產(chǎn)品將以全新姿態(tài)邁向市場!”液壓件技術(shù)管理部部長翟新穎信心滿滿地說到。他口中的“全新姿態(tài)”,正代表了徐工核心零部件率先成為“技術(shù)領(lǐng)先·用不毀”金標(biāo)準(zhǔn)“撞線者”的決心。
“大數(shù)據(jù)”時代為全生命周期賦予“靈魂”體系“
只有建立起基于產(chǎn)品型譜的全生命周期驗證體系,我們才有資本率先撞線達(dá)標(biāo),支撐主機(jī)產(chǎn)品的升級發(fā)展?!彪S著液壓件副總經(jīng)理劉慶教的表態(tài),2016年7月,試驗中心項目被正式提上了日程。
為實現(xiàn)對全系列液壓零部件的測試,團(tuán)隊進(jìn)行大量仿工況試驗的自主研究,相繼完成了基礎(chǔ)和專項試驗設(shè)備,豐富了壓力、位移及振動噪音等測試設(shè)備,形成了仿工況試驗體系。5560平方米的試驗中心內(nèi),既開展涉及材料、密封的基礎(chǔ)研究,也開展電鍍、焊接等共性技術(shù)專項研究,而戶外大型仿真工況試驗場,更是讓真實工況下的數(shù)據(jù)采集分析成為了一種可能。
在新掛牌的DMC(數(shù)據(jù)研究中心)的監(jiān)控室里,可將RRC(可靠性研究中心)開展的試驗狀況盡收眼底,類似的數(shù)據(jù)閉環(huán)管理,已應(yīng)用到了全生命周期數(shù)據(jù)分析的各個環(huán)節(jié),為試驗“硬指標(biāo)”賦予了“靈魂”體系。
“九”轉(zhuǎn)功成 煉就“用不毀”金丹
七場專項討論后,基于品質(zhì)升級的九大能力需求模型應(yīng)運(yùn)而生,一枚“用不毀”金丹已見雛形。
目前,液壓件已將6000余種油缸產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)歸類,形成5大平臺、16條產(chǎn)品線、32個產(chǎn)品族;將龐大的指標(biāo)體系轉(zhuǎn)化為工藝過程,以關(guān)鍵質(zhì)控點、大數(shù)據(jù)實時監(jiān)控為突破口,按照產(chǎn)品、工藝、檢測三大標(biāo)準(zhǔn)體系的逐步應(yīng)用,顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式;焊接、數(shù)控、創(chuàng)新等一系列技能工作室的組建,更是催生出一批能打硬仗的工程師隊伍和工匠隊伍……
47項落地方案、168條改進(jìn)舉措,九大能力需求模型的構(gòu)建,涉及到設(shè)計、工藝、制造、人力資源、供應(yīng)鏈等各方面,真正帶動起來的,是整條價值鏈的進(jìn)化,這也讓“為世界貢獻(xiàn)一個源自中國的核心零部件品牌”的追求,看起來更加有力。
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