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　　面對持續(xù)火爆的市場形勢，中國重汽鑄鍛中心遵循“用人品打造精品，用精品奉獻(xiàn)社會”的企業(yè)文化理念，注重創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的推動作用，一手抓生產(chǎn)，一手抓創(chuàng)新，每年都拿出專項(xiàng)資金獎勵在新產(chǎn)品研發(fā)、工藝攻關(guān)及質(zhì)量改進(jìn)等方面作出突出貢獻(xiàn)的員工，以充分激發(fā)員工的創(chuàng)新積極性。

　　2017年中心共評選出創(chuàng)新項(xiàng)目191項(xiàng)，其中《鼓式轉(zhuǎn)向節(jié)質(zhì)量問題攻關(guān)》等5個項(xiàng)目獲得鑄鍛中心創(chuàng)新項(xiàng)目一等獎，《財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)升級及業(yè)務(wù)一體化整合》等23個項(xiàng)目獲得二等獎，《現(xiàn)場一分部熱處理生產(chǎn)中淬火油煙問題解決》等71個項(xiàng)目獲得三等獎，《切削液自動配比及輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)》等92個項(xiàng)目獲得優(yōu)秀獎；《MP8000T滑塊冷卻系統(tǒng)開發(fā)》項(xiàng)目獲得濟(jì)南市優(yōu)秀科技創(chuàng)新項(xiàng)目二等獎；鑄鍛中心在2017“圣泉杯”全國鑄造行業(yè)職業(yè)技能競賽系列——工藝方案設(shè)計(jì)大賽（汽車鑄件方向）上榮獲一等獎。創(chuàng)新項(xiàng)目的實(shí)施讓創(chuàng)新思維落地生根、開花結(jié)果，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、提升工作效率等方面取得了良好的效果，“創(chuàng)新”為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“再造發(fā)展三大宏偉工程”奠定了良好基礎(chǔ)。

　　創(chuàng)新基礎(chǔ)管理提升工作效率

　　雖然目前鑄鍛中心模具管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了包括模具派工、入庫、出庫、退庫、返修等的模具綜合管理，為查詢模具的入庫、出庫以及期末結(jié)存提供了便利，但由于模具實(shí)物入庫和取得發(fā)票存在時間差，所以無法區(qū)分該系統(tǒng)中入庫單是否取得發(fā)票，《模具管理業(yè)財(cái)一體化構(gòu)建》項(xiàng)目通過在預(yù)算系統(tǒng)中增加工裝管理模塊，在預(yù)算系統(tǒng)和工裝模具管理系統(tǒng)之間搭建信息通道讀取工裝模具管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，將入庫出庫等信息實(shí)時反映到預(yù)算管理系統(tǒng)中，與ERP實(shí)現(xiàn)信息共享。通過全面預(yù)算管理系統(tǒng)進(jìn)行會計(jì)處理和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，既可以簡化會計(jì)處理的步驟，極大地提高工作效率，還可以將模具領(lǐng)用與工裝模具的指標(biāo)聯(lián)系起來，更好的控制工裝模具的成本?！敦?cái)務(wù)信息系統(tǒng)升級及業(yè)務(wù)一體化整合》項(xiàng)目將用友U8系統(tǒng)升級到最新版V12.5，不僅充分適應(yīng)目前的計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)，減少了安全隱患，而且升級后操作更便捷。同時，該項(xiàng)目的實(shí)施通過完成帳套升級、完成流程優(yōu)化帳套合并、建立并測試新帳套、正式使用新帳套四個階段新建完成了一個鑄造業(yè)務(wù)與鍛造業(yè)務(wù)合并的帳套，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄造鍛造業(yè)務(wù)流程統(tǒng)一，而且剔除了冗余及無效的物料、倉庫、人員信息，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，提升了工作效率。

　　創(chuàng)新生產(chǎn)工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量

　　在《鼓式轉(zhuǎn)向節(jié)質(zhì)量問題攻關(guān)》項(xiàng)目中，中心技術(shù)人員成立質(zhì)量攻關(guān)小組，從下料-鍛造-熱處理整個生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面進(jìn)行考慮，列出可能影響鍛件質(zhì)量的因素，并對各種方案進(jìn)行試驗(yàn)，如對不同的模具廠家的模具進(jìn)行對比驗(yàn)證；從原材料方面進(jìn)行對比驗(yàn)證：針對不同材料規(guī)格，不同材料成分，不同的原材料廠家等進(jìn)行對比驗(yàn)證；從鍛造工藝方面進(jìn)行改進(jìn)：將模具造型旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行對比驗(yàn)證；對鐓粗及拍扁工藝進(jìn)行對比驗(yàn)證；對加熱溫度進(jìn)行對比驗(yàn)證等，并從模具造型方面進(jìn)行改進(jìn)，如加大預(yù)鍛?？趫A角，將預(yù)鍛造型尺寸與終鍛造型尺寸基本上設(shè)計(jì)一樣等；同時改進(jìn)熱處理工藝進(jìn)行與淬火攪拌系統(tǒng)，多措并舉，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　創(chuàng)新設(shè)備技術(shù)提升節(jié)能環(huán)保

　　中心鑄造一、二直屬分部噴漆廢水與熱處理直屬分部廢淬火液原采取外委處置的方式，在當(dāng)前環(huán)保日益嚴(yán)峻的形勢下，以合理的方式處理該兩種工業(yè)廢水迫在眉睫。在《新建廢漆水、淬火液污水預(yù)處理站》項(xiàng)目中，中心技術(shù)人員通過采取廢水水樣進(jìn)行化驗(yàn)、測試，發(fā)現(xiàn)廢漆水中主要污染物為COD（化學(xué)需氧量）和氨氮。經(jīng)查閱大量資料和類似工業(yè)廢水處置案例，采取水樣進(jìn)行化驗(yàn)、小范圍測試，發(fā)現(xiàn)使用強(qiáng)氧化劑可以氧化分解廢漆水中各種有機(jī)物，使其逐步降解為簡單的無機(jī)物，同時也能把溶于水中的污染物氧化為不溶于水而易于分離的物質(zhì)。技術(shù)人員將該解決方案報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，最終決定新建一座污水預(yù)處理站，兩種廢水經(jīng)處理出水可以達(dá)到國家污水三級排放標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)綜合污水站處理即可。該項(xiàng)目不僅解決了廢水處置不及時、處置費(fèi)用過高的問題，而且符合環(huán)保要求，為建設(shè)綠色鑄鍛奠定了良好基礎(chǔ)。