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　　為了展示一線員工自主改善案例，樹立員工的成就感和營造自主改善的氛圍，海倫哲本部于2017年6月6日舉行2017年第一期精益改善之旅，公司總經理尹亞平、副總經理朱邦、副總經理田志寶以及各部門負責人和科研技術骨干等40余人參加此次活動。

海倫哲本部舉行2017年第一期精益改善之旅

　　本次改善之旅共選取八大改善案例景點：GKH16/GKZ17F轉臺拼點工裝改善；活動腿拼點工裝；型材統(tǒng)型、區(qū)域調整改善；GKZ17F走臺骨架拼點工藝改善；固定腿焊接翻轉機工裝；直線焊機雙槍焊接改善；焊接送絲架改善；座圈（轉臺）加工工藝改善。

　　這八大改善案例都各具特色，都有一定的典型性和代表性。其中最有代表性的是直線焊機雙槍焊接改善，它充分體現一線員工智慧，突破原有工藝，將創(chuàng)新式的想法用于實踐，通過充分驗證，取得顯著成功。使臂架主焊縫焊接熔透性由46.7%，提高至80%以上；設備有效運行效率有50%提升至80%；生產效率提高30%以上，不需要加班就可滿足一天5臺套需求。

現場討論

　　通過各改善案例講解員生動的講解及現場演示，本次改善之旅活動給每位參與者帶來了的非常大的沖擊和震撼。精益生產的核心就是改善；通過不斷改善，整個部門營造出改善的氛圍，使部門的各項工作不斷地提高?；顒幼詈螅究偨浝硪鼇喥接昧恕叭齻€感謝”，表達了對鋼結構員工，生產管理人員，科研技術人員的辛勤付出。同時提出“改善實質上是一種創(chuàng)新，是一種生產的創(chuàng)新、管理的創(chuàng)新、技術的創(chuàng)新”。并要求各部門組織學習改善之旅的案例，將改善理念運用到各項工作中。

第一期精益改善之旅活動

　　2017年第一期精益改善之旅活動圓滿結束了，但精益改善仍在路上，持續(xù)推進，期待后續(xù)更精彩的改善案例。