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　　6月16日消息，2350米的岸線，10臺(tái)高大的橋吊沿海排列，內(nèi)側(cè)是50臺(tái)自動(dòng)化引導(dǎo)小車，然后是38臺(tái)軌道吊車……上海洋山港四期工程，這個(gè)目前全球最大單體智能自動(dòng)化碼頭已初具規(guī)模，將于今年12月投入使用。

　　在智能自動(dòng)化碼頭裝卸現(xiàn)場(chǎng)，只見吊車和自動(dòng)化引導(dǎo)小車忙碌，卻空無一人。洋山港四期碼頭，擁有2個(gè)7萬噸級(jí)泊位和5個(gè)5萬噸級(jí)泊位，設(shè)計(jì)吞吐能力初期達(dá)到400萬標(biāo)準(zhǔn)箱，遠(yuǎn)期達(dá)到630萬標(biāo)準(zhǔn)箱，可滿足多艘大型集裝箱船同時(shí)靠泊，建成后將是世界最大、最先進(jìn)的全自動(dòng)化碼頭。

　　上海振華重工是全球智能化碼頭的領(lǐng)先企業(yè)之一，其建造的廈門港、青島港自動(dòng)化碼頭創(chuàng)下多項(xiàng)世界領(lǐng)先紀(jì)錄?！把笊礁鬯钠谟袔状螵?dú)到之處?！闭袢A重工副總裁、項(xiàng)目總經(jīng)理張健娓娓道來：首先是規(guī)模大。此前的廈門港、青島港兩大智能化碼頭，分別只有1個(gè)和2個(gè)泊位，而洋山港四期，一次建成了7個(gè)泊位。

　　它也是全球綜合自動(dòng)化程度最高的碼頭。海側(cè)的岸橋全部是自動(dòng)化遠(yuǎn)程操控；海側(cè)的軌道吊全部是振華重工自主研發(fā)的雙箱自動(dòng)化軌道吊，首次在全球市場(chǎng)亮相。自動(dòng)化雙箱軌道吊，配合自動(dòng)化雙箱岸橋作業(yè)，按設(shè)計(jì)能夠提升50%的工作效率。其陸側(cè)使用的軌道吊也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)著箱。

　　洋山港四期在亞洲港口中第一次采用振華重工自主研發(fā)的自動(dòng)化引導(dǎo)小車（AGV）自動(dòng)換電系統(tǒng)。為確保地面運(yùn)輸連續(xù)性作業(yè)，小車采用機(jī)器人自動(dòng)更換電池。按照設(shè)計(jì)，更換電池全程只需6分鐘，電池充滿電僅需2小時(shí)，整個(gè)充電過程零排放，可節(jié)省能耗40%以上。這一系統(tǒng)打破了歐美的技術(shù)限制與壟斷，標(biāo)志著振華重工已掌握自動(dòng)化引導(dǎo)小車全換電技術(shù)。

　　洋山港四期的軟件系統(tǒng)，主要由振華重工自主研發(fā)的設(shè)備控制系統(tǒng)和上港集團(tuán)研發(fā)的碼頭操作系統(tǒng)組成，是國內(nèi)唯一“中國芯”自動(dòng)化碼頭。

　　洋山港四期智能化碼頭極大地釋放了勞動(dòng)生產(chǎn)力。過去，一臺(tái)橋吊需配幾十個(gè)工人服務(wù)；現(xiàn)在，一個(gè)工人就能服務(wù)幾臺(tái)橋吊。過去，操作工人坐在50米高空的橋吊控制室，俯身向下操作集裝箱；現(xiàn)在，工人們?cè)诤蠓街锌厥?，看著電腦屏幕，就能把龐大的集裝箱吊起放下。未來，工人們還有望實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，無須到碼頭，在市區(qū)控制室就可以操作。