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山工機械
徐工挖掘機全力邁向高端“智”造
dgxdyq.com.cn   2016-03-22  中國工程機械信息網(wǎng)

  導(dǎo)語:3月5日,十二屆全國人大四次會議在京開幕。李克強總理在政府工作報告中提出要促進制造業(yè)升級,深入推進“中國制造+互聯(lián)網(wǎng)”,建設(shè)若干國家級制造業(yè)創(chuàng)新平臺,實施一批智能制造示范項目,啟動工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備等重大工程??偫淼恼畧蟾鏋橹圃鞓I(yè)的發(fā)展指明了方向,推進工業(yè)化與信息化融合是必然之舉。作為工程機械領(lǐng)軍企業(yè)的徐工集團積極響應(yīng)國家號召,構(gòu)建了智能、精益、綠色的生產(chǎn)制造體系,推動企業(yè)邁向高端“智”造。

  沒有強大的制造業(yè),就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的制造業(yè),是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設(shè)世界強國的必由之路。與世界先進水平相比,我國制造業(yè)仍然大而不強,在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯,轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。

  作為工程機械領(lǐng)軍企業(yè),徐工集團始終以振興中國制造為己任。徐工挖掘機械事業(yè)部(簡稱徐工挖機)積極響應(yīng)國家號召,深度推進工業(yè)化與信息化融合,以精益理念管控制造流程,提高資源能源利用效率,構(gòu)建了智能、精益、綠色的生產(chǎn)制造體系,推動企業(yè)邁向高端“智”造。

徐工挖掘機全力邁向高端“智”造

  智能制造——深度推進“兩化融合”

  智能制造是推進兩化深度融合的主攻方向。徐工挖機自2010年起啟動信息化工程,積極推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展,目前已實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能化管理。

  以SAP系統(tǒng)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為紐帶,徐工挖機實現(xiàn)了智能設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng),對制造過程實行實時化監(jiān)控和可視化管理,借助計算機模擬技術(shù)對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行分析、判斷、決策,同時大量使用焊接機器人、數(shù)控加工中心、自動化涂裝線以及裝配線等設(shè)備,智能化生產(chǎn)設(shè)備占比超過90%,實現(xiàn)了自動化、柔性化和少人化生產(chǎn)。

  徐工挖機中挖聯(lián)合制造車間是江蘇省首批“示范智能車間”,這里建有行業(yè)最先進的自動化動臂柔性焊接線,實現(xiàn)了裝夾、焊接、卸件、轉(zhuǎn)運的全過程無人化操作,借助質(zhì)量智能監(jiān)控系統(tǒng)、高清閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)和防入侵系統(tǒng),僅需2人即可操作整條生產(chǎn)線高效運行,而采用傳統(tǒng)作業(yè)方式,需要20人才能完成。

  走進動臂焊接監(jiān)控室,焊接工藝師方榮超打開了中央主控電腦的控制軟件,整條生產(chǎn)線清晰地出現(xiàn)在監(jiān)控界面上,一臺臺機器人揮舞著機械臂,一臺臺RGV輸送車在軌道上穿梭運行?!斑@就是動臂焊接線全景實時狀態(tài)圖,如果設(shè)備出現(xiàn)異常,系統(tǒng)馬上警報,”他點擊屏幕上相應(yīng)的圖標(biāo),一個信息界面跳了出來,“這是機器人的焊接電流、時間、工件編號等數(shù)據(jù),每個工件的焊接數(shù)據(jù)都記錄存檔,過程受控、可追溯?!?/p>

  在徐工挖機生產(chǎn)現(xiàn)場,信息化手段已經(jīng)應(yīng)用到每一個角落,手機APP終端報工系統(tǒng)就是一個典型例證。該系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)與手機終端聯(lián)系起來,工人只需掃一掃工件上的二維碼即可獲取工件的編號、生產(chǎn)廠家等信息,在產(chǎn)線上實時進行工序完工信息處理,并傳輸至MES管理系統(tǒng),管理人員能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制等信息,精準(zhǔn)高效。

  精益制造——嚴(yán)苛實施過程管控

  標(biāo)準(zhǔn)化作為精益生產(chǎn)的重要原則之一,將企業(yè)優(yōu)秀經(jīng)驗方法進行科學(xué)固化,使得每個具備專業(yè)技能的人都能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)作業(yè),確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

  外觀質(zhì)量是影響客戶對產(chǎn)品第一印象的最直接要素。在徐工挖機,每一個工件都要嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行涂裝:先用專業(yè)設(shè)備拋丸、清洗,去除表面的氧化皮、灰塵等,再用集中供漆系統(tǒng)輸送經(jīng)過精準(zhǔn)配比的油漆進行噴涂。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把噴涂的每個動作分解成幾個要點,規(guī)定噴涂順序、噴涂速度、噴涂距離等要素,工人上崗前都經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)與反復(fù)練習(xí),直到噴涂動作勻速、連貫、精確,從而保證工件表面油漆膜厚均勻、平滑光亮,就像一面鏡子。

  這樣嚴(yán)苛的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不僅限于涂裝過程。徐工挖機建立了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書三級作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系,結(jié)合精益看板,對整個制造過程進行標(biāo)準(zhǔn)化、目視化管理。就像克隆一樣,每臺挖機從零部件到成品都執(zhí)行相同的標(biāo)準(zhǔn),過程可控,結(jié)果可靠。

  董丹丹是裝配車間上車工段長,每天開班前他都要先去均衡箱查看當(dāng)日生產(chǎn)計劃,根據(jù)計劃安排將生產(chǎn)看板依次放入序列器中。“均衡箱是目視化的一個縮影。通過全方位的目視化管理,每名員工都能對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)進行實時監(jiān)控,生產(chǎn)節(jié)拍是否順暢,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行是否正確,數(shù)量是否在規(guī)定范圍內(nèi),一目了然,非常便捷、快速、及時?!碧崞鹁嬷圃?,董丹丹有自己的切身體會和理解。

  “看板管理”和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一樣,是精益理念在制造領(lǐng)域的有效運用。隨著工程機械行業(yè)轉(zhuǎn)型步伐的加快,徐工挖機持續(xù)強化對制造過程的管控,全面推進產(chǎn)銷精益模式變革,優(yōu)化需求拉動管理流程,運用SAP與MES生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確下達,生產(chǎn)現(xiàn)場利用看板、序列器、均衡箱、先進先出(FIFO)看板實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場序列拉動生產(chǎn),提升制造過程的柔性化水平,大幅縮短制造周期,快速滿足市場需求。

  立足于全價值鏈運營與增值能力提升,徐工挖機深耕制造管理與制造技術(shù)革新,將精益理念深度導(dǎo)入制造過程,有效提升了企業(yè)整體精益管理水平和運營績效,持續(xù)推動了品質(zhì)提升和市場突破。2016年1月19日,第二十二屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果正式發(fā)布,徐工挖機探索實踐的《工程機械企業(yè)以價值鏈協(xié)同為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)管理》項目榮膺國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎一等獎。

  綠色制造——踐行可持續(xù)發(fā)展

  可持續(xù)發(fā)展是建設(shè)制造強國的重要著力點。徐工挖機緊密圍繞國家戰(zhàn)略方向,構(gòu)建綠色制造體系,建設(shè)了環(huán)保涂裝車間、清潔裝配車間等生產(chǎn)線,同時積極推進產(chǎn)品再制造,實現(xiàn)挖掘機零部件循環(huán)利用,提高資源利用效率。

  在徐工挖機涂裝車間,粉塵與漆霧經(jīng)過循環(huán)水系統(tǒng)進行吸附、沉淀后,送到環(huán)保機構(gòu)進行處理,有機廢氣通過專業(yè)設(shè)備回收并轉(zhuǎn)化為無害氣體后排出廠房,實現(xiàn)粉塵的低排放,有效避免了環(huán)境污染。工人佩戴專業(yè)防護服和防毒面罩,能有效隔絕固體粉塵和有害氣體,循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)向廠房內(nèi)持續(xù)輸送新鮮空氣,最大限度保證了健康作業(yè)。

  再制造車間則是另一番景象。一個個廢舊零部件擺放在待修區(qū),而一件件再制造新品整齊排列在調(diào)試區(qū),歷經(jīng)了再制造的技術(shù)改造,廢舊零部件變“舊”為寶煥然一新,不僅在質(zhì)量和性能上不輸于新品,而且能夠節(jié)省成本50%,節(jié)能60%,節(jié)材70%。

  以液壓油缸再制造為例,按照傳統(tǒng)的翻新或大修要求,活塞桿磕碰、劃傷后為保證油缸密封性必須更換,徐工挖機利用先進的脈沖焊、納米顆粒復(fù)合電刷鍍等再制造技術(shù)對活塞桿損傷部位進行修補,恢復(fù)活塞桿的外形尺寸與表面質(zhì)量,修復(fù)后的活塞桿性能及壽命與新品無異,耐磨性甚至超越了新品,而成本不到新品的一半。目前,徐工挖機已經(jīng)建立了完善的再制造業(yè)務(wù)流程與標(biāo)準(zhǔn)體系,重點開展發(fā)動機、液壓馬達等關(guān)鍵零部件再制造業(yè)務(wù)。

  新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合,正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革,形成新的生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)。在推進生產(chǎn)過程智能化、精益化,加快綠色制造轉(zhuǎn)型升級的征程中,徐工挖機已經(jīng)邁出了關(guān)鍵的步伐。在未來的發(fā)展中,徐工挖機將持續(xù)提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的信息化、智能化水平,提高制造業(yè)資源利用效率,強化產(chǎn)品全生命周期綠色管理,努力構(gòu)建精益、智能、高效的綠色制造體系,在推動制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)型中做出應(yīng)有的貢獻。

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