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　　杭叉集團(tuán)緊緊抓住“數(shù)字化工廠平臺”建設(shè)的契機(jī)，利用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)技術(shù)，改善傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程，在提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程管控能力和質(zhì)量保障能力上，取得了顯著的效果。

　　隨著大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等新興技術(shù)的迅猛發(fā)展，整個世界都在經(jīng)歷著從信息時代向數(shù)據(jù)時代的跨越。國務(wù)院在年初提出了“中國制造2025計劃”，旨在通過這些新技術(shù)與傳統(tǒng)信息系統(tǒng)的融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造和智能制造，從而提升中國制造的品質(zhì)，增強(qiáng)中國工業(yè)產(chǎn)品的全球競爭力。

　　“杭叉數(shù)字工廠平臺”從2014年下半年開始建設(shè)，2015年6月正式上線，目前上線的系統(tǒng)主要集中在制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理。生產(chǎn)現(xiàn)場員工利用移動終端可以在流水線上實(shí)時采集和查看生產(chǎn)進(jìn)程，實(shí)時采集和查看叉車關(guān)鍵件數(shù)據(jù)，實(shí)時采集和查看產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過與智能生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)交互，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。同時通過對這些采集數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)能自動判斷每道關(guān)鍵工序的合格與否，并在后道進(jìn)行自動控制，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　“杭叉數(shù)字工廠平臺”后續(xù)還將在“數(shù)字化設(shè)計”、“數(shù)字化服務(wù)”上進(jìn)行開發(fā)和整合，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理。

　　“杭叉數(shù)字工廠平臺”建設(shè)是杭叉集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“智能制造”邁出的關(guān)鍵一步，通過平臺的建設(shè)必將提升杭叉在產(chǎn)品設(shè)計、制造及服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的能力，成為推動企業(yè)發(fā)展的新動力，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。