2015年6月15日,江蘇常州。在柳工大型設(shè)備全球上市發(fā)布會上,柳工向全球用戶發(fā)布了全新的CLG856H定變量系統(tǒng)裝載機(jī)。
柳工CLG856H定變量系統(tǒng)裝載機(jī)是柳工基于五十余年的裝載機(jī)研發(fā)技術(shù),在新一代H系列裝載機(jī)主力機(jī)型CLG856H的基礎(chǔ)上精心研制的中高端新產(chǎn)品,除具有“國產(chǎn)5噸機(jī)之王”——CLG856H諸多優(yōu)良的基因外,還具有更好的節(jié)能降耗效果,代表了現(xiàn)階段國產(chǎn)裝載機(jī)之先進(jìn)技術(shù)水平。
柳工CLG856H定變量系統(tǒng)裝載機(jī)
眾所周知,輪式裝載機(jī)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和工作裝置均為液壓驅(qū)動。可以說,液壓技術(shù)是工程機(jī)械關(guān)鍵技術(shù)之一。在保證轉(zhuǎn)向和工作性能的前提下,減小液壓系統(tǒng)的能量損失(節(jié)能),降低液壓系統(tǒng)的油溫(提高機(jī)器可靠性),是裝載機(jī)技術(shù)改進(jìn)考慮的重點(diǎn)之一。
目前市面上大部分的裝載機(jī),液壓系統(tǒng)一般是具有負(fù)荷傳感控制轉(zhuǎn)向的定量液壓系統(tǒng),并具有雙泵合流功能。裝載機(jī)的兩大液壓系統(tǒng)——工作裝置液壓系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)分別由兩個(gè)定量齒輪泵驅(qū)動。在轉(zhuǎn)速相同的情況下,兩個(gè)定量泵的輸出流量始終保持不變,不會根據(jù)負(fù)載的變化而變化。但是在實(shí)際施工操作中,裝載機(jī)工作裝置負(fù)載變化頻繁且變化范圍較大,導(dǎo)致轉(zhuǎn)向定量泵提供的富余流量,除了合流給工作裝置外,還產(chǎn)生高壓溢流(工作裝置鏟掘時(shí))或低壓溢流(動臂慢速提升時(shí)),也就是說,這部分流量被白白浪費(fèi)掉了,也即驅(qū)動液壓泵的這部分發(fā)動機(jī)功率浪費(fèi)了——?dú)w根到底,這部分的燃油白白消耗掉了。
因此,基于節(jié)能的考慮,近年來,由定量泵驅(qū)動的裝載機(jī)工作裝置液壓系統(tǒng)有逐漸被節(jié)能型的新型液壓系統(tǒng)取代的趨勢。而節(jié)能型新型液壓系統(tǒng),就包括定變量或全變量液壓系統(tǒng)。
在柳工CLG856H中配機(jī)型上,可根據(jù)客戶的需求,選裝定變量轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)。此系統(tǒng)的推出,使柳工裝載機(jī)在節(jié)能降耗方面更加突出。
定變量轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng),工作主泵依然是定量泵,但轉(zhuǎn)向泵采用變量柱塞泵取代了定量齒輪泵,增加組合梭閥、控制閥及相關(guān)控制管路,使之成為一定一變的泵控型定變量負(fù)荷傳感控制的液壓系統(tǒng)。柳工裝載機(jī)負(fù)荷傳感液壓裝置(LUDV工作系統(tǒng))獲得了國家專利。
定變量轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是,當(dāng)機(jī)器不轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)向泵(變量柱塞泵)僅需提供很小的液壓流量(而不像定量泵一直需要提供恒定的流量,從而需要發(fā)動機(jī)功率的維持);當(dāng)機(jī)器需要轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)向泵根據(jù)轉(zhuǎn)向需求通過負(fù)荷傳感系統(tǒng)控制,自動提供流量——由此減少了不必要的溢流損失。同時(shí),解決了裝載機(jī)在各種工況下的轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)的效率匹配問題,并且轉(zhuǎn)向油缸的工作速度與負(fù)載變化無關(guān),增大了轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作剛度,使轉(zhuǎn)向迅速、準(zhǔn)確和平穩(wěn)。
簡而言之,定量系統(tǒng)對于轉(zhuǎn)向泵的要求是“固定生產(chǎn)”,而定變量系統(tǒng)則是要求“按需生產(chǎn)”。由此看出,定變量系統(tǒng)有利于減少發(fā)動機(jī)功率損失,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。柳工定變量系統(tǒng)機(jī)型的推出,標(biāo)志著柳工裝載機(jī)產(chǎn)品節(jié)能技術(shù)又上了一個(gè)新臺階。
定變量系統(tǒng)與傳統(tǒng)定量系統(tǒng)工作原理的比較:
特點(diǎn)對比:
綜上所述,柳工CLG856H定變量系統(tǒng)裝載機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為:
有效地減少了液壓系統(tǒng)溢流損失,達(dá)到了節(jié)能的效果。通過多次實(shí)際施工作業(yè)測試,在正確的操作習(xí)慣下,可以節(jié)省油耗12%-15%。
改善轉(zhuǎn)向性能,特別是低速轉(zhuǎn)向能力。使轉(zhuǎn)向操作更加輕便、靈活、精準(zhǔn),駕駛員勞動強(qiáng)度減少,舒適感提升。
一定程度上降低了液壓系統(tǒng)的油溫,提高液壓系統(tǒng)相關(guān)元件的可靠性及使用壽命。
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