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　　2014年8月，浙江紹興，驕陽似火。緊固好最后一顆螺栓，臉上、身上蹭滿黑漆漆油漬的售后工程師楊工拿著工具爬出MTW215歐版磨的蝸殼，平穩(wěn)有力的運(yùn)轉(zhuǎn)聲傳進(jìn)耳朵，他懸了半年的心終于踏實(shí)了。這是他在紹興的第29天，安裝調(diào)試工作的最后一站，至此，經(jīng)他調(diào)試過的包括紹興、醴陵、漳州、河源、長興、平湖等在內(nèi)的玻璃生產(chǎn)基地，13臺(tái)亞洲最大的擺式磨粉機(jī)正式服役旗濱集團(tuán)。而黎明重工的這些大塊頭，開啟了旗濱集團(tuán)節(jié)能環(huán)保的新局面。

　　回憶起第一次來到旗濱集團(tuán)生產(chǎn)基地時(shí)，楊工不無感嘆，高聳入云的煙囪，黃色的濃煙噴涌而出扶搖直上，像囂張的巨龍盤踞在高空。黎明重工的設(shè)備已安裝就緒，進(jìn)入調(diào)試階段，即便是擁有22年售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)的他依然感到一種壓力和責(zé)任：設(shè)備越快投產(chǎn)使用，越能減少燃料對(duì)環(huán)境的污染。他在旗濱集團(tuán)旗下各個(gè)子公司長達(dá)6個(gè)月的調(diào)試工作拉開序幕。

　　近年來，高污染、高耗能已然使發(fā)展迅速的玻璃行業(yè)陷入尷尬處境，正如楊工初到基地所看到的情景那樣，旗濱集團(tuán)亦在此行列。一直以來，使用傳統(tǒng)燃料重油的落后窯爐燃料系統(tǒng)，污染大、成本高，成為企業(yè)發(fā)展的重要制約因素。迫于企業(yè)自身發(fā)展和國家環(huán)保政策的壓力，眾多玻璃企業(yè)開始尋找替代燃料。作為國內(nèi)一家以生產(chǎn)、銷售優(yōu)質(zhì)玻璃為主的大型現(xiàn)代化企業(yè)，旗濱集團(tuán)很快找到了解決辦法——率先在全國的各個(gè)子公司實(shí)施“油改焦工程”——采用全新的石油焦燃料系統(tǒng)。石油焦是石油提煉過程中產(chǎn)生的廢料，這種廢料經(jīng)過加工后可變廢為寶。作為一種新型能源，石油焦經(jīng)過粉磨達(dá)到一定細(xì)度后，具有燃燒充分、熱量高的特點(diǎn)，可有效替代重油，完全滿足玻璃窯爐對(duì)燃料的要求。所以，找尋支撐新的石油焦燃料系統(tǒng)的設(shè)備，成為“油改焦工程”成功與否的關(guān)鍵。

　　經(jīng)過漫長詳盡的考察對(duì)比之后，旗濱集團(tuán)將目光聚焦到了黎明重工。從2013開始，黎明重工憑借產(chǎn)品的高性能及專業(yè)的整體解決方案，“磨機(jī)之王”MTW215磨粉機(jī)成功投標(biāo)，贏得與旗濱集團(tuán)旗下6家子公司達(dá)成戰(zhàn)略合作的機(jī)會(huì)。針對(duì)該項(xiàng)目，黎明重工成立了生產(chǎn)組織專項(xiàng)小組、技術(shù)支持專項(xiàng)小組、物流發(fā)貨及售后服務(wù)專項(xiàng)小組。在整個(gè)項(xiàng)目過程中，從售前工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)，黎明重工提供固體燃料制粉整體解決方案，13臺(tái)亞洲最大擺式磨粉機(jī)充分滿足旗濱集團(tuán)對(duì)石油焦各種細(xì)度的打磨，雙強(qiáng)聯(lián)手，提高資源開發(fā)利用率變成現(xiàn)實(shí)。

　　截止到目前，旗濱集團(tuán)石油焦制粉生產(chǎn)線已全線投產(chǎn)使用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能，為其節(jié)約生產(chǎn)成本30%。至此，黎明重工成功助力旗濱集團(tuán)玻璃生產(chǎn)線窯爐燃料系統(tǒng)完美升級(jí)!而親歷了這些變化的楊工，依然習(xí)慣性地每天給各個(gè)現(xiàn)場打電話，詢問設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕任何小問題演變成大故障。