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　　集中潤滑系統(tǒng)以其注油方便、強(qiáng)制潤滑、延長設(shè)備使用壽命、增加設(shè)備可用時間、節(jié)省潤滑脂、降低維修保養(yǎng)成本等優(yōu)點，在挖掘機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、混凝土拖泵等各種工程機(jī)械設(shè)備中得到了越來越多的應(yīng)用。然而，同許許多多其他系統(tǒng)一樣，集中潤滑系統(tǒng)如果得不到正確使用或在使用中不能及時發(fā)現(xiàn)并排除其故障，則勢必會給設(shè)備帶來很大的麻煩甚至是嚴(yán)重后果。

　　一、集中潤滑系統(tǒng)工作原理

　　集中潤滑系統(tǒng)主要由電動潤滑泵、自動控制器、存儲罐、安全閥、遞進(jìn)式分配器(包括一、二級分配器或更多)、管路等元件組成，如圖所示。

　　系統(tǒng)向各個潤滑點泵注是通過潤滑泵提供泵壓給各個分配器而實現(xiàn)的，自制控制器按預(yù)先設(shè)置的時間周期自動起動或停止?jié)櫥玫膭幼鳎踩y限定系統(tǒng)最高壓力，保護(hù)各元件，分配器則起根據(jù)各個潤滑部位的需要對潤滑脂進(jìn)行合理分配的作用。當(dāng)機(jī)械運(yùn)行時，自動控制器按預(yù)先設(shè)定的時間周期輸出24V的直流電，使?jié)櫥米鏖g歇式往復(fù)運(yùn)動，完成吸脂、泵脂過程，輸出高壓油脂，建立足夠的油壓，從而使高壓油脂通過每個分配器按預(yù)先調(diào)好的比例定量地進(jìn)入各個潤滑點;當(dāng)高壓油脂的壓力超過了安全閥調(diào)定壓力30MPa時，高壓油脂將從安全閥溢回存儲罐，從而使?jié)櫥靡约跋到y(tǒng)高壓管路不受損壞。

　　二、集中潤滑系統(tǒng)使用中應(yīng)注意的事項

　　1.根據(jù)作業(yè)的實際情況正確設(shè)定注脂時間周期

　　對于新購設(shè)備，集中潤滑系統(tǒng)的注脂時間周期通常已被設(shè)定，但由于每臺機(jī)械作業(yè)情況各不相同，即使同一臺機(jī)械也可能實施不同的作業(yè)，機(jī)械的各潤滑點會因其作業(yè)不同、負(fù)荷不同，對潤滑脂的需求量也有所不同，這就要求使用者根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或自行設(shè)定。

　　集中潤滑系統(tǒng)中的自動控制器上設(shè)有兩個旋扭可供使用者設(shè)定注脂時間周期，如圖所示。

　　其中S1為設(shè)定系統(tǒng)的中止時間，S2為設(shè)定系統(tǒng)的運(yùn)行時間，中止時間與運(yùn)行時間共同構(gòu)成一個時間周期。設(shè)定時間周期的一般原則是：中止時間少或運(yùn)行時間長則注脂量多，反之則注脂量少;設(shè)備用于負(fù)荷重、強(qiáng)度大的作業(yè)時應(yīng)適當(dāng)增加注脂量，反之應(yīng)減少注脂量;注脂量過多勢必造成浪費(fèi)及潤滑部位的散熱、降溫變差，注脂量過少則會使?jié)櫥课粩嘀⒛p，影響設(shè)備壽命。

　　2.保證系統(tǒng)良好的密封性，防止灰塵、空氣進(jìn)入

　　1)由于工程機(jī)械的施工現(xiàn)場空氣含塵量高，灰塵極易通過微小間隙或通氣孔進(jìn)入系統(tǒng)，而打開檢查或分解檢修時情況會更加嚴(yán)重?；覊m的進(jìn)入會直接影響潤滑效果。為防止灰塵進(jìn)入，首先應(yīng)保證系統(tǒng)的密封性和通氣裝置的作用。其次，檢修和更換零部件、補(bǔ)潤滑脂時，特別要注意清潔，防止帶入灰塵和異物。

　　2)空氣也極易進(jìn)入潤滑系統(tǒng)，若空氣進(jìn)入系統(tǒng)，不但會引起潤滑脂變質(zhì)、產(chǎn)生噪聲，同時也會引起潤滑部位金屬零件表面的氣蝕。為避免混入空氣，在保證系統(tǒng)具有良好的密封性能的同時應(yīng)避免系統(tǒng)管路中各級分配器、接頭等部位因泄漏而混入空氣。

　　3.定期檢查安全閥及各潤滑部位

　　定期于系統(tǒng)運(yùn)行時檢查安全閥是否存在溢出潤滑脂現(xiàn)象或各潤滑點是否有新鮮潤滑脂出現(xiàn)是很有必要的。如安全閥溢出潤滑脂或無新鮮潤滑脂出現(xiàn)則表明系統(tǒng)已產(chǎn)生故障，如電動潤滑泵損壞、安全閥壓力調(diào)定不當(dāng)、各級分配器、管路堵塞等，此時某些潤滑部位已不能得到有效潤滑，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)使用。

　　4.及時更換變質(zhì)的潤滑脂

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)潤滑脂的顏色有較明顯的變化時，則基本上可以判斷為潤滑脂已經(jīng)變質(zhì)，其粘度、防銹性、抗氧化性和消泡性下降，產(chǎn)生油渣和樹脂質(zhì)的不溶解成分。應(yīng)及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時應(yīng)注意以下兩點：

　　1)當(dāng)放凈系統(tǒng)變質(zhì)的潤滑脂后，應(yīng)用比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時使用的粘度小一、二級的沖洗油，最好使用溶解能力較強(qiáng)的且加有清凈浮游性和防銹性極壓油性添加劑的沖洗油，把系統(tǒng)中殘存的潤滑脂以及沉積物沖洗干凈，再加入規(guī)定的新潤滑脂。

　　2)添加潤滑脂時，一定要添加到存儲罐最小刻度線以上，通常要達(dá)到其容積的2/3左右。否則，空氣就可能會通過潤滑泵的通氣孔進(jìn)入系統(tǒng)。

　　5.進(jìn)行電焊維修時應(yīng)拔下電纜插頭。集中潤滑系統(tǒng)的自動控制器實質(zhì)上是一帶計時功能的微型集成器，只接受小電流(10mA左右)，故當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)問題需要進(jìn)行電焊維修時，必須將控制器上的電纜插頭拔掉(切斷通向控制器的電路)，否則可能會因電焊時的強(qiáng)沖擊電流將控制器燒毀。

　　6.在嚴(yán)寒地區(qū)使用時應(yīng)添加防凍劑

　　集中潤滑系統(tǒng)通常采用鋰基潤滑脂，它的適用溫度范圍為：-20～120℃，故當(dāng)工程機(jī)械在嚴(yán)寒氣候中工作時，即環(huán)境溫度小于-20℃時，其流動性能會變差(潤滑脂粘度隨溫度下降而增大)，各潤滑部位的摩擦面易形成半干摩擦甚至干摩擦，增大了潤滑部位摩擦件間的運(yùn)動阻力，使磨損加劇，此時應(yīng)在潤滑脂中加入如乙二醇之類的防凍劑。加入的多少應(yīng)當(dāng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂虻膶嶋H冰點確定，一般應(yīng)使調(diào)配后的防凍潤滑脂的冰點比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐?～10℃左右較為適宜。

　　三、集中潤滑系統(tǒng)常見故障的排除

　　1、電動潤滑泵不工作

　　當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)存儲罐內(nèi)的螺旋形攪拌器不工作(即不旋轉(zhuǎn))時，應(yīng)立即停機(jī)作如下檢查：

　　1)檢查系統(tǒng)保險絲是否熔斷。

　　2)檢測系統(tǒng)兩個電源接線柱間的輸入電壓是否達(dá)到規(guī)定值，即24V。

　　3)檢查電源線接頭是否正常。

　　4)如以上勻正常，則可判定為電動潤滑泵出現(xiàn)故障，應(yīng)維修或更換。

　　2、系統(tǒng)堵塞或安全閥壓力調(diào)定不當(dāng)

　　若發(fā)現(xiàn)潤滑脂在電動潤滑泵運(yùn)行時由安全閥溢回存儲罐或潤滑部位出現(xiàn)干磨擦，則可判定系統(tǒng)已堵塞或安全閥壓力調(diào)定不當(dāng)。

　　1)用0～40MPa的壓力測試儀測試安全閥的開啟壓力，一般為30MPa，如小于，則應(yīng)對其重新調(diào)定。

　　2)只拆下管路的出脂端，然后啟動系統(tǒng)，觀察有無潤滑脂從出脂端出現(xiàn)，可以逐一檢查各個管路是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)有管路堵塞，則應(yīng)更換。

　　3)將與分配器相連的所有出脂管路拆下，然后啟動系統(tǒng)，如無潤滑脂出現(xiàn)，則表明此分配器已堵塞，應(yīng)維修或換新。

　　值得一提的是：集中潤滑系統(tǒng)是經(jīng)過加壓的，故在檢修系統(tǒng)之前，應(yīng)注意對系統(tǒng)進(jìn)行降壓，同時在檢修或更換元件時，應(yīng)封住各管路、分配器的進(jìn)口或出口以免灰塵進(jìn)入。