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　　在中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司2015年產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)流程變革大背景下，分公司從產(chǎn)品開發(fā)、工藝實現(xiàn)、供應(yīng)保障、生產(chǎn)制造四個方面整體推進(jìn)變革，這成為環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司產(chǎn)銷的戰(zhàn)略增長點。近日，分公司最新研發(fā)的新一代經(jīng)濟(jì)型水車的核心結(jié)構(gòu)件——矩形水箱體的流水線實現(xiàn)技術(shù)新變革，質(zhì)量和成本控制均得到提升。

　　2015年，中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司決定將經(jīng)濟(jì)型水車核心結(jié)構(gòu)件矩形水箱由外協(xié)供貨改為分公司自行生產(chǎn)，工藝部門針對公司的新一代經(jīng)濟(jì)型水車——16噸、25噸高低壓清洗車，抑塵車的結(jié)構(gòu)與工藝特點，引進(jìn)了一條水箱生產(chǎn)線。

　　清洗車水箱生產(chǎn)線打破了水箱生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，由原來的卷板成型，突破為包罐成型，解決了傳統(tǒng)卷板成型工藝的弊端與工藝難點。此外，整個生產(chǎn)線采用水平萬向托輥及自動輸送機(jī)構(gòu)的方式實現(xiàn)工位與工位之間的流動，并通過工藝的不斷摸索、包罐規(guī)律的整理以及工序拆分、合縫形式的改變等，使整條流水線生產(chǎn)效率較初期提高了33%，成為國內(nèi)行業(yè)真正意義上的第一條水箱焊接流水線。

　　在細(xì)節(jié)方面，環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司清洗車水箱生產(chǎn)線引進(jìn)了15套國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備及專機(jī)，從最初的鋼板拼接到焊后檢漏，通過各設(shè)備與專機(jī)實現(xiàn)流水化作業(yè)生產(chǎn)。鋼板拼板時采用自動拼板焊接專機(jī)，實現(xiàn)單面焊接、雙面成型。跟傳統(tǒng)雙面焊相比，焊接效率提高1倍，焊縫成型美觀，焊縫質(zhì)量得到保障;鋼板的翻邊采用專用鋼板翻邊機(jī)，同時采用滾珠輸送機(jī)構(gòu)，保證鋼板拼焊后至下一工位的輸送，安全、快捷，無需行車及吊具，消除了行車與吊具等待時間的浪費，大大提高了生產(chǎn)效率;水箱采用專用包罐機(jī)包罐成型，包罐外表面成型美觀、互換性好、平面度好，減少了刮灰工序，降低后續(xù)的涂裝成本;外環(huán)焊縫、縱焊縫采用自動焊專機(jī)，焊接質(zhì)量好，焊接效率高;后續(xù)的水箱輸送采用滾輪架，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)半自動推送，減少了吊裝時間，操作安全性高。

　　中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司清洗車水箱生產(chǎn)線是目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)第一條水箱焊接流水線，處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平，是行業(yè)的標(biāo)桿，展示了中聯(lián)強(qiáng)大的制造能力，提升了中聯(lián)的品牌形象。