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　　道路、橋梁、房屋，城市中你目之所及之處，都離不開砂石骨料，近年來砂用量超過50億噸，產業(yè)規(guī)模更是達到5000億，發(fā)展機制砂已經成為行業(yè)的共識。黎明重工突破傳統(tǒng)制砂工藝的局限，以全球領先的干式制砂系統(tǒng)為綠色高性能混凝土的發(fā)展提供解決思路。

　　為了讓更多的客戶了解VU系統(tǒng)的超強生產力和高品質的VU砂，經過近2個月的施工，黎明重工VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)示范線在總部基地竣工。涵蓋六大核心模塊，26米高的VU系統(tǒng)向我們展示出了干式制砂的優(yōu)越性。

　　得益于過去30年的持續(xù)發(fā)展，黎明重工在機制砂工藝領域有著豐富的研發(fā)經驗和成熟可靠的技術。VU砂石骨料系統(tǒng)，在原有干式制砂系統(tǒng)的基礎上進行了全面的更新與升級，不但明顯提高了生產效率，更實現了機制砂粒型、級配、含粉量等各項指標的全面提升，徹底解決了優(yōu)質機制砂的生產問題，使機制砂的性能媲美天然砂，顯著提升混凝土性能。

　　核心工藝指標釋放全部潛力

　　作為混凝土的筋骨，砂石品質極大的影響著混凝土的性能。VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)以最合理的干法工藝，最大程度再現天然砂形成過程中的自然破碎、侵蝕摩擦、自然洗選等作用，使成品砂性能大幅提升，完全符合混凝土標準。第三方合作檢測表明，VU砂粒型圓潤、級配合理、含粉量可控。

　　讓我們來看一組數據：

　　得益于沖擊破碎技術上的革新，VU砂級配符合國標二區(qū)中砂要求，接近美國標準ASTM的理想中值曲線。0.15-0.6mm細砂占比大幅提升，使成品砂級配連續(xù)，顯著提高了成品砂的流動性，降低空隙率。

　　完全獨創(chuàng)的研磨技術和瀑落整型技術，使成品砂粒型以高方形度和球形度為主，表面棱角、毛刺最大程度地減少，明顯降低了表面積和空隙率，提高了流動性。

　　干法除粉技術，可使成品砂中的含粉量(0-0.15mm)保持穩(wěn)定，且可調控。

　　同時獲取高效率和低成本

　　在整個VU系統(tǒng)的整個工藝流程中，原料首先進入VU沖擊破，而它相比較傳統(tǒng)沖擊破，一次通過成砂率和細砂產率提升10%以上。而集成化的干法篩分技術，結合成熟的破碎篩分和磨機選粉的理念，在全封閉的設備中出色地同時完成了物料篩分和石粉去除的任務，篩分效率大幅提升。再加上單設備性能的提升和工藝的合理銜接，使噸電耗明顯降低，處理量能提高5~10%。

　　總部建設成的VU系統(tǒng)示范線位于車間一側，總占地面積小，這歸功于高度集約的塔樓式布置，降低了空間需求。集成化的控制系統(tǒng)可以通過觸摸屏控制，簡單高效，實現成品砂質量和產量提高的同時，降低人力需求。

　　根據用戶保障中心的監(jiān)測反饋，國內多地VU系統(tǒng)生產現場運轉正常，用戶滿意度高。值得一提的是，即使是廉價易得的“石屑”、“瓜米石”等原料，VU系統(tǒng)也能將其點石成金，創(chuàng)造收益。

　　我們能改變什么?

　　隨著城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，林立而起的鋼筋水泥建筑，向我們昭示著時代的變遷。高樓廈宇一方面讓更多的人實現安居樂業(yè)夢，一方面也在吞噬著原有的自然資源和人文環(huán)境?！白尦鞘腥谌胱匀?，望得見山，看得見水，記得住鄉(xiāng)愁”一句頗為文藝的表述，生動貼切地表達了人們對過往城市建設的反思，對理想之居的美好期待。

　　其實，改變正在發(fā)生，在此時此刻，在每一個行業(yè)，在每一次技術的進步?？梢韵胂?，機器制砂越來越多的取代天然河沙的開采，生產基地可以不再充斥著灰土揚塵，建筑廢料可以化腐朽為神奇循環(huán)使用帶來價值，更重要的是，我們相信VU系統(tǒng)能為骨料產業(yè)催生新的模式和新的價值。