在當前復雜多變的國內外經濟形勢下,穩(wěn)住腳跟,成為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的首要任務。如何提升主機和關鍵零部件專業(yè)化水平,如何精益生產管理來推動企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展,山推工程機械股份有限公司副總經理孫甲利介紹了企業(yè)的三大做法。
主機與配套件并重發(fā)展
山推股份公司是國內工程機械行業(yè)中惟一一家既生產主機又生產零部件的企業(yè),目前國內已形成山推國際事業(yè)園、山推崇文產業(yè)園、山推武漢產業(yè)園、山推撫順產業(yè)園、山推泰安產業(yè)園、山推濟南產業(yè)園、山推新疆產業(yè)園七大產業(yè)基地,總占地面積達3900畝。
其主機類產品包括推土機系列、道路機械系列、混凝土機械系列、消防車系列、高空作業(yè)車系列、起重機系列等13大類,配套件則包括底盤件、傳動部件、結構件、鑄造件、液壓油缸等。山推牌推土機曾榮獲過全國推土機行業(yè)惟一一枚金質獎章,履帶、傳動部件也是國內著名品牌產品。公司現(xiàn)具備1.5萬臺推土機、5000臺道路機械、5000臺混凝土機械、24萬條履帶總成、16萬臺液力變矩器、5萬臺變速箱、140萬件工程機械“四輪”、11萬臺套結構件類產品、1.5萬噸鑄造件、15萬噸材料成型件以及10萬只液壓油缸的生產能力。
山推股份公司具有擁有核心技術、品種齊全的專業(yè)化工程機械配套件產品制造能力,這是其區(qū)別于國內其他工程機械制造商的獨一無二的優(yōu)勢。依靠過硬的產品質量與強大的技術水平,山推的配套件產品除滿足本公司主機產品配套外,還同時成為包括小松、卡特、沃爾沃、阿特拉斯、JCB等國外知名主機制造商以及徐工、三一、玉柴、龍工、廈工、德工、重汽等國內知名主機制造商的配套首選。
山推的主機推動了配套件的發(fā)展,同時山推的配套件也向主機產品輸送了高端配套件。目前,山推推土機產銷量均達到了世界第一位;配套件方面,履帶類占有率達到75%,傳動部件50%,其他配套件也達到了40%以上。
用統(tǒng)采分購提升供應商競爭管理
多年來,公司立足長遠發(fā)展,根據(jù)現(xiàn)階段實際運營需要,采用“機制改革先行,業(yè)務改善并進”的道路對采購管理進行了變革,形成具有山推特色的中國工程機械精益生產供應鏈管理系統(tǒng)。
全力推進“統(tǒng)采分購”模式。以高層精心設計、業(yè)務持續(xù)推進的方式對采購機制進行變革,改變原有“分采分購”模式,全力推進“統(tǒng)采分購”模式。以采購決策與業(yè)務執(zhí)行分離為思路,將公司5個事業(yè)部1個分公司的原材料、零部件、外協(xié)件及大宗輔料的審價、定價、合同簽訂職能歸口統(tǒng)一至公司采購管理部,物資購買、檢驗、付款結算業(yè)務職能則歸口制造型事業(yè)部。
打造優(yōu)勝劣汰的供應商管理競爭體系。公司連續(xù)5年聘請日本專家團隊,從公司供應商管理實際情況調研入手,以供應商全生命周期管理為主線,供應商準入為突破口重新優(yōu)化梳理了公司的供應商管理體系。
通過專家?guī)啄陙淼捻椖恐笇七M,公司形成了“高進低出”、“現(xiàn)有改善”的供應商管理體系,引入22項“準入”和“淘汰”機制,形成一整套供應商管理制度。
以操業(yè)度管理推進精益生產
據(jù)孫甲利介紹,山推公司的生產計劃是以市場銷售及銷售預測、庫存量、生產資金的占用量來確定的,山推執(zhí)行每月一次的公司生產計劃會制度,主要分析產品的庫存數(shù)量及機型占比、庫齡、資金占用、市場銷售量以及預測,確定合理的生產計劃。目前,公司的主機及配件庫存周轉率為30~40天,資金周轉率為4次/年,庫存周轉率在國內工程機械制造業(yè)中名列前茅。
近5年,山推投資20多億元進行了投資技術改造。其中10億元進行了推土機升級技術改造,具備了15000臺新型推土機產品及大馬力產品的制造能力;投資5億元進行了道路機械產品的升級技術改造,增加了鋼輪加工的大型對頭鏜銑數(shù)控加工中心、整機試驗場和多條部件加工線、部件及整機裝配線,具備了5000臺路面機械的生產能力;引入德國產支重輪鍛造生產線和鏈節(jié)大型鍛造生產線,提升了新開發(fā)的潤滑履帶的可靠性,實現(xiàn)了20多萬條履帶底盤的生產能力。
山推自主研發(fā)的900馬力和520馬力的大馬力推土機,采用模塊化設計,配備電液控制液力變矩器(帶閉鎖功能)、大功率動力換擋變速箱、K型浮動式支重輪懸掛機構及主節(jié)式密封潤滑履帶,同時擁有遠程自動檢測與故障診斷等智能控制技術和集中測壓、自動潤滑、自動加油等多項具有自主知識產權的專利技術,主機及配套件制造均達到了國際先進水平。
此外,山推還參照世界先進企業(yè)的生產管理經驗,引入操業(yè)度管理,并建立了適合自己的操業(yè)度管理模式。以班組建設和5S管理為基礎,充分研究生產過程中設備、人力、物料等資源的使用效率,對生產線、工序單元、操作人員及設備的動作價值進行分析并持續(xù)改善精益生產運行模式,對公司實際生產能力和生產負荷(生產計劃)進行量化分析,發(fā)現(xiàn)生產瓶頸,強化瓶頸點作業(yè)效率提升管理,解決生產管理中生產計劃和生產實際脫節(jié)的問題,準確地安排生產日程,追求生產均衡化,合理安排物料采購計劃,提升生產效率,減少在制品庫存量,節(jié)約了勞動成本支出。
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