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　　大齒公司生產(chǎn)制造部門通過強化管理和服務(wù)職能，建立快速便捷的物流通道，打造精、專、細(xì)的加工團隊， 9月份出口產(chǎn)品突破2萬件。

　　出口產(chǎn)品因其品種多、批量小、工序長、加工技術(shù)要求嚴(yán)給生產(chǎn)組織帶來一定困難，再加上對設(shè)備的特殊要求，生產(chǎn)物流迂回，熱處理滲層要求不一等多重因素，產(chǎn)能一直未能有大的突破。

　　今年以來，大齒公司首先嚴(yán)格了計劃管理。制造部強化服務(wù)意識，計劃員主動與加工部負(fù)責(zé)計劃人員溝通，統(tǒng)籌兼顧，精準(zhǔn)推算加工時間，合理制定二級計劃，并下達(dá)各班組的作業(yè)計劃。健全并細(xì)化了生產(chǎn)日報制度，制造部每日將毛坯的投入、轉(zhuǎn)熱、熱返、入包等項目的完成情況每日進(jìn)行通報，同時建立晨會制度，對發(fā)現(xiàn)的問題通過晨會及時解決。

　　大齒公司還建立了快速便捷的物流通道，分品種、按類別、小批量專人專管、分工合作，使出口件按照時間節(jié)點精確的流轉(zhuǎn)，直至成品打包，準(zhǔn)時交付。從去年年底就開始推行的創(chuàng)建標(biāo)桿班組活動，帶動了出口件的生產(chǎn)制造團隊強烈的學(xué)技術(shù)、干精品意識，員工廣泛開展QCD改善，例如對熱處理滲碳工序的工藝改善，在保證加工質(zhì)量的同時還提高了工作效率。

　　9月份，大齒公司圓滿完成了紐荷蘭、愛科、GT5、JCB等出口件的生產(chǎn)任務(wù)，同時保證了奔馳戴姆勒發(fā)動機齒輪的順利試制。