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　　企業(yè)在競爭激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，要想生存、謀求發(fā)展和進(jìn)步，除了技術(shù)領(lǐng)先、資金雄厚外，強(qiáng)化成本控制管理也是企業(yè)發(fā)展的重中之重。內(nèi)蒙古北方重工集團(tuán)堅(jiān)持降本增效，從細(xì)節(jié)、創(chuàng)新、管理入手，探索出一條低成本、高效益快速發(fā)展之路。

　　開源節(jié)流 從“制定制度”到強(qiáng)化實(shí)施

　　攏緊指縫攥出效益，就得開源節(jié)流。北重集團(tuán)牢固樹立“過緊日子”的思想，嚴(yán)格制定制度，強(qiáng)化物資集中采購管理，切實(shí)做好“開源節(jié)流”工作。

　　物資采購，被看做是“除生產(chǎn)銷售外獲得利潤的源泉”，是“降低成本的最后處女地”，做好物資精益管理、精益采購是提高企業(yè)核心競爭力和經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本的有效途徑，這已經(jīng)成為所有機(jī)械加工行業(yè)經(jīng)營管理者的共識(shí)。尤其是面對(duì)鋼鐵等大宗物資生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商并購重組的風(fēng)起云涌，面對(duì)網(wǎng)絡(luò)電商等新的采購營銷手段的強(qiáng)力沖擊，“零、散、小、碎”等傳統(tǒng)的采購模式不僅不能享受價(jià)格等方面的優(yōu)惠，資源無法保障，而且從發(fā)貨周期、付款方式等方面受到很多條件制約，采購成本不能有效監(jiān)控，采購風(fēng)險(xiǎn)不能有效規(guī)避。

　　北重集團(tuán)經(jīng)過60年的發(fā)展，已經(jīng)形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產(chǎn)品、礦用車及工程機(jī)械三大核心業(yè)務(wù)，煤炭機(jī)械、專用汽車、石油機(jī)具三大支撐產(chǎn)品，產(chǎn)品穩(wěn)定。作為承擔(dān)北重集團(tuán)物資采購和經(jīng)營管理的專業(yè)化職能部門和歸口業(yè)務(wù)單位，物資公司早在2005年就提出了針對(duì)產(chǎn)品用量大的火車軸毛坯料、石油鉆具料、鋼板、無縫鋼管、油料化工等進(jìn)行集中采購的思路，并逐漸形成了“由分散型采購、部分采購向大宗采購、關(guān)重物資全部集中采購轉(zhuǎn)變;由傳統(tǒng)的經(jīng)銷商采購向直接從生產(chǎn)廠商采購轉(zhuǎn)變，與廠家建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，以維持穩(wěn)定的供貨源、可靠的材料質(zhì)量、全面的服務(wù)以及優(yōu)惠的價(jià)格;由即時(shí)采購向適時(shí)采購轉(zhuǎn)變，預(yù)測(cè)物資的價(jià)格波動(dòng)趨勢(shì)，抓住采購最佳時(shí)期，以時(shí)差換效益”大宗物資集中采購“三個(gè)轉(zhuǎn)變”的思想，通過集中采購的實(shí)施，北重集團(tuán)集中采購規(guī)模實(shí)現(xiàn)了從幾千萬元到十幾億元的跨越式發(fā)展，與諸多生產(chǎn)廠家建立了良好的合作關(guān)系，到2010年就降本增效5000多萬元，效果實(shí)實(shí)在在，這種做法已經(jīng)具備了精益采購的雛形思想。

　　經(jīng)過大宗物資集中采購的運(yùn)作，物資公司針對(duì)如何進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)物資采購的科學(xué)、合理進(jìn)行了更加積極的探索，在“三個(gè)轉(zhuǎn)變”的基礎(chǔ)上升華為“三個(gè)最佳”的思想，即科學(xué)合理的物資庫存量、物資采購時(shí)間、物資采購方式，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本，提高效益的目的。

　　近兩年來，北重集團(tuán)按照中國兵器集團(tuán)的統(tǒng)一部署與要求，積極推進(jìn)物資精益采購工作，并不斷向制度化、規(guī)范化和科學(xué)化逐步轉(zhuǎn)變。為構(gòu)建子集團(tuán)現(xiàn)代物流服務(wù)與供應(yīng)保障體系，規(guī)范采購行為，提高物資管理和采購整體運(yùn)作能力，提升市場(chǎng)競爭力，集團(tuán)在物資采購方面從注重功能集合向注重流程重組上轉(zhuǎn)移，注重物資采購部門與其它相關(guān)部門的流程重組，采購、生產(chǎn)、資金、分銷以及物流整合成統(tǒng)一的系統(tǒng)，同時(shí)注重與外部供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家的協(xié)同，注重采購價(jià)格的協(xié)同以保持最佳的價(jià)格競爭優(yōu)勢(shì)，將采購作業(yè)與供應(yīng)商的工作流程銜接，形成雙贏戰(zhàn)略。

　　北重集團(tuán)董事長、黨委書記李建平親自組織，成立了物資采購管理委員會(huì)，陸續(xù)制定并印發(fā)了《內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司物資集中管理實(shí)施細(xì)則(試行)》等文件，明確了各相關(guān)部門職責(zé)和集團(tuán)級(jí)物資集中采購品種目錄，確定了重大物資范圍，規(guī)范了物資集中采購流程，成立了專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)公司重大物資的招標(biāo)比價(jià)與管理工作。明確了采購方式，直接從與集團(tuán)簽訂有直供協(xié)議、戰(zhàn)略合作協(xié)議的生產(chǎn)廠家采購所生產(chǎn)的原材料，互惠互利，雙贏合作。通過近兩年的努力，公司集中采購率由原來不足40%穩(wěn)步提升到2013年79%，通過物資集中采購精益采購實(shí)現(xiàn)節(jié)約3500余萬元。

　　節(jié)支源于細(xì)節(jié) 讓效益攀升從控制成本開始

　　北重集團(tuán)圍繞研發(fā)、制造、營銷、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、安全等全價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)如何實(shí)現(xiàn)精益管理，建立了93項(xiàng)重點(diǎn)改善課題，實(shí)行項(xiàng)目管理，把落腳點(diǎn)放在了解決實(shí)際問題上。其中針對(duì)特鋼板塊的精益改善，成立了6個(gè)專項(xiàng)小組，重點(diǎn)從減少物料消耗、減少設(shè)備修理費(fèi)、降低外委加工費(fèi)、減少大型工裝費(fèi)用、降低運(yùn)輸成本、降低噸鋼能耗等方面開展改善活動(dòng)。

　　近年來，受嚴(yán)峻復(fù)雜的宏觀形勢(shì)影響，全球特鋼行業(yè)持續(xù)低迷，連續(xù)幾年效益下滑，制約了特鋼公司的發(fā)展。為扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，公司通過內(nèi)部成立專項(xiàng)工作組，外部引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)咨詢公司和團(tuán)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、工藝、技術(shù)、管理等方面進(jìn)行了深入分析，找出了制約特鋼發(fā)展的深層次原因，明確了改造實(shí)施方案，得到了集團(tuán)公司的肯定和批復(fù)。在集團(tuán)公司的大力支持下，推進(jìn)實(shí)施了電爐改造、中頻爐建設(shè)、引進(jìn)因泰克技術(shù)等一系列改造工程。

　　從點(diǎn)滴做起 堅(jiān)持既抱“西瓜”又撿“芝麻”

　　北重集團(tuán)堅(jiān)持既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，從點(diǎn)滴做起，扎緊節(jié)約口，扎實(shí)開展活動(dòng)，引導(dǎo)干部職工從點(diǎn)滴做起，從身邊做起，使節(jié)約成為每位職工的自覺行動(dòng)，堅(jiān)決杜絕跑冒滴漏浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　北重集團(tuán)為了讓36000噸垂直擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)線效率效益提升。從2013年成立攻關(guān)小組至今，解決了無縫鋼管生產(chǎn)過程中冶煉、澆注、制坯、擠壓、校直、精整等環(huán)節(jié)的主要問題，使目前綜合材料利用率提高了14.6%，節(jié)約鋼水2672噸，實(shí)現(xiàn)降本增效3340萬元。通過采取提高裝爐率、嚴(yán)格控制燃動(dòng)費(fèi)、強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、優(yōu)化擴(kuò)孔工藝和擴(kuò)孔針結(jié)構(gòu)等手段，成品噸鋼擠壓費(fèi)用控制到7170元/噸，同比降低2473元/噸。內(nèi)部加大對(duì)異常質(zhì)量問題的分析解決力度，外部強(qiáng)化對(duì)外包過程的嚴(yán)格管控，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到97.7%，同比提高1.1個(gè)百分點(diǎn)。積極推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、模具及工裝的精細(xì)化管理和規(guī)范化操作，實(shí)現(xiàn)了擠壓生產(chǎn)線設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)。擠壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由去年的40分鐘降到現(xiàn)在的32分鐘;制坯作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由去年的25分鐘降到現(xiàn)在的18分鐘;150大換模具作業(yè)時(shí)間從7小時(shí)縮短為4.8小時(shí);360大換模具作業(yè)時(shí)間從8小時(shí)縮短為5小時(shí)。

　　“品質(zhì)源于細(xì)節(jié)”，降本增效必須在精細(xì)化的成本管理過程中去實(shí)現(xiàn)，北重集團(tuán)將始終堅(jiān)持以“精細(xì)管理，效益優(yōu)先”為導(dǎo)向的可持續(xù)發(fā)展之路，降本增效、對(duì)標(biāo)挖潛，推進(jìn)集團(tuán)公司穩(wěn)健發(fā)展。