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　　近日，三一裝備建成全球最大履帶起重機(jī)試驗檢測場，場地占地50000平方米，七大功能分區(qū)，包括輕載行駛試驗區(qū)、重載行駛試驗區(qū)、側(cè)載試驗區(qū)、大噸位起重機(jī)作業(yè)試驗區(qū)、小噸位起重機(jī)作業(yè)試驗區(qū)、爬坡試驗區(qū)、臂架連接區(qū)，可進(jìn)行直線行走、“8”字蛇行帶載行走、吊裝作業(yè)等可靠性試驗，最大程度真實模擬實際工況，就連外籍專家都認(rèn)為這絕不亞于標(biāo)桿企業(yè)的試驗場地。

　　三一建成全球最大履帶吊試驗檢測場：新產(chǎn)品正在試驗場上試驗

　　“其實，以前整個試驗體系都非常薄弱，試驗場地與制造部共用，也沒有專業(yè)的試驗檢測團(tuán)隊。”三一裝備試驗檢測院院長鄭建明介紹，去年8月，根據(jù)重起公司安排，他來到湖州，開始著手試驗檢測體系與能力的建立和提升，硬件提升就是其中重要一環(huán)。新產(chǎn)品試驗檢測場建好以后，就可以成為公司新產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)證中心、新技術(shù)孵化和推廣平臺。“可以在這里進(jìn)行原理上的驗證，孵化新技術(shù)，也可以將某一項產(chǎn)品中的新技術(shù)大規(guī)模推廣?！编嵔鹘忉尩溃a(chǎn)品不斷試驗、改進(jìn)設(shè)計，才能真正展現(xiàn)新技術(shù)的優(yōu)勢。

　　面積大、配置高，建成這樣的場地必然需要一大筆資金，而鄭建明提出的改善方案，最終將成本降至原計劃的20%?！安糠值孛嬗不苫炷恋孛?，其余部分模擬實際工況。”這樣一來，不僅降低成本，而且還更靠近真實施工狀態(tài)。在試驗臺的開發(fā)上，充分利用呆滯物料，修復(fù)損毀和閑置的設(shè)備，節(jié)約投資300萬元。

　　目前，場地已經(jīng)試運(yùn)營兩個月，試驗內(nèi)容增加了133%，試驗效率較以前數(shù)倍提升，試驗設(shè)備利用率也遠(yuǎn)高于集團(tuán)平均水平。

　　“未來希望試驗產(chǎn)品能加上傳感器，搭建起物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時反饋?！痹卩嵔鞯拈L遠(yuǎn)規(guī)劃中，他還準(zhǔn)備將產(chǎn)品實驗數(shù)據(jù)通過管理提高利用率，為新品研發(fā)提供更精確幫助。