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　　確保全年12萬輛重卡產(chǎn)銷目標(biāo)是總裝廠關(guān)心的頭等大事，針對當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀，總裝廠持續(xù)優(yōu)化管理，科學(xué)生產(chǎn)，用實干提升裝調(diào)鏈條的整體效率，用實干托舉起全年目標(biāo)。

　　圍繞市場，以客戶滿意度為中心以售后市場為關(guān)注焦點，總裝廠建立了市場問題快速處理及持續(xù)改進(jìn)機制，避免問題重復(fù)發(fā)生。同時建立特殊車型的質(zhì)量先期策劃體系，提升過程控制力，減少新產(chǎn)品問題。對于特殊車型，按照1+X模式進(jìn)行控制，根據(jù)裝配計劃，在車輛裝配前進(jìn)行質(zhì)量策劃，找出特殊車型的重點控制內(nèi)容進(jìn)行預(yù)警，對于首輛車由技術(shù)人員全程跟蹤并進(jìn)行下線評審，確保發(fā)現(xiàn)的問題“雙歸零”。

　　圍繞目標(biāo)，以提升裝調(diào)價值為中心總裝廠立足于生產(chǎn)過程提升產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了帶著問題下線的現(xiàn)象。為了改進(jìn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量，總裝廠從補漆問題入手，通過對外協(xié)零部件、過程管理、補漆規(guī)范等環(huán)節(jié)的梳理，改善了駕駛室補漆作業(yè)環(huán)境，固化了問題收集途徑。針對寶華M3000駕駛室的外觀質(zhì)量改進(jìn)，總裝廠抓住產(chǎn)品防護的關(guān)鍵，協(xié)同通匯、德仕、萬方等單位制定了改進(jìn)計劃，提升了物流配送工位器具的適配性，極大地減少了質(zhì)量問題。

　　圍繞戰(zhàn)略，以夯實基礎(chǔ)為中心針對HD項目設(shè)計與工藝評審，總裝廠預(yù)先識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異，按照同步工程要求，提出完善意見和技改措施，以小批量投產(chǎn)的X3000車型裝調(diào)和檢測來驗證，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期，避免設(shè)計問題在HD10產(chǎn)品平臺上的重復(fù)發(fā)生。在HX車型裝配中實現(xiàn)了工藝文件過程全覆蓋，并建立特殊車型預(yù)警規(guī)范，開發(fā)處理系統(tǒng)對設(shè)計更改單進(jìn)行分類管理，夯實了基礎(chǔ)管理工作，為公司戰(zhàn)略產(chǎn)品投放市場做足準(zhǔn)備。

　　由于多項舉措合力實施，總裝廠各車間的生產(chǎn)節(jié)奏始終處于一個平穩(wěn)、高效的工作狀態(tài)，全體員工精神飽滿，咬定全年目標(biāo)，積極投身于火熱的生產(chǎn)任務(wù)當(dāng)中。