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　　一臺韓國產(chǎn)的SPECO-200型瀝青攪拌站在正常工作約兩個(gè)月后，其計(jì)量系統(tǒng)就出現(xiàn)了明顯的故障，主要表現(xiàn)為，當(dāng)設(shè)定油石比為5.2%時(shí)，其實(shí)測值則在4.3%-4.5%之間，誤差達(dá)0.7%-9%，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為O.3%啪。另外，在計(jì)算機(jī)配料過程監(jiān)視界面上觀察配料過程時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉料稱量結(jié)束后、骨料稱量到70%左右時(shí)，已稱量好的粉料顯示值會突然下降，但整個(gè)配料及自動生產(chǎn)過程仍能正常進(jìn)行。

　　1.故障分析

　　該設(shè)備為大型間歇式瀝青攪拌設(shè)備，其計(jì)量系統(tǒng)的粉料秤、骨料秤及瀝青秤分別由3個(gè)應(yīng)

　　變式拉力傳感器加以懸掛;熱骨料各倉、粉料倉、粉料秤、瀝青秤及骨料秤等均設(shè)有由程序控制器控制的自動放料門。傳感器將稱量斗中物料重量轉(zhuǎn)化成電量并經(jīng)過適調(diào)器送人程序控制器，程序控制器計(jì)算機(jī)則對信號進(jìn)行處理，從而控制整個(gè)系統(tǒng)的工作，同時(shí)將運(yùn)行情況傳送到顯示器，以便監(jiān)視整個(gè)配料過程;如果一個(gè)配料循環(huán)完成了，程序控制器就發(fā)出指令，粉料秤、骨料秤及瀝青秤放料門即自動打開，將稱好的物料卸人攪拌鍋中進(jìn)行攪拌;于是，稱量系統(tǒng)再進(jìn)行下一個(gè)配料循環(huán)。

　　鑒于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)整個(gè)工作循環(huán)仍能正常進(jìn)行，說明該設(shè)備在程序控制器以后的部分是

　　完好的。根據(jù)該設(shè)備控制計(jì)量系統(tǒng)的工作原理，并考慮到故障現(xiàn)象及累計(jì)生產(chǎn)量等情況，經(jīng)綜合分析后認(rèn)為導(dǎo)致上述故障的原因有：

　?、俑饔?jì)量秤中的某個(gè)拉力傳感器失效或參數(shù)變值。

　?、谶m調(diào)放大器故障，導(dǎo)致某個(gè)物料稱量值增加或減小。

　?、蹅鞲衅髦量刂乒裰g的連接電纜線損壞或插頭接觸不良。

　?、苣碂峁橇蟼}放料門氣閥或汽缸密封失效漏氣，或因壓縮機(jī)氣壓過低導(dǎo)致放料門關(guān)閉時(shí)

　　間延長，放料量增大。

　?、轃峁橇蟼}放料門機(jī)械裝置有故障，致使放料門關(guān)閉不嚴(yán)，放料量增多。

　?、薹哿铣印⒐橇铣蛹盀r青秤中某個(gè)傳感器或傳感器保護(hù)拉桿調(diào)整不當(dāng)，使該傳感器受力

　　不當(dāng)。

　?、吣硞€(gè)秤的活動部件被異物卡住。

　　2.故障檢查

　?、賹ΨQ量系統(tǒng)機(jī)械部分進(jìn)行停機(jī)檢查，結(jié)果各稱量傳感器及吊掛均正常，無卡住現(xiàn)象;

　　檢查傳感器的連接電纜和插頭，結(jié)果均完好。

　?、趯Ω鞒佑脴?biāo)準(zhǔn)被碼進(jìn)行標(biāo)定，據(jù)觀察，計(jì)算機(jī)顯示的數(shù)據(jù)與秤上所加的重量相符，說

　　明傳感器、連接電纜和適調(diào)器均完好。

　?、蹖\(yùn)行設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢查，觀察各部分在工作循環(huán)時(shí)的狀況。經(jīng)過幾個(gè)工作循環(huán)的觀

　　察終于發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉料稱量結(jié)束、骨料稱量超過一半時(shí)，粉料秤放料門機(jī)構(gòu)(伸出防塵殼)的潤滑油嘴就會被防塵殼孔的下綠支住;觀察骨料秤，在骨料稱量結(jié)束前(熱骨料最后一個(gè)倉放料門關(guān)閉前)，骨料稱斗的一個(gè)伸出臂(吊掛傳感器用)就會與防塵殼孔的下緣接觸。