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　　近日，鑄造分公司與遼陽(yáng)某公司簽定了一批箱體鑄件合同，箱體輪廓尺寸約2000*2000*1000mm，是南水北調(diào)工程中減速器箱體的重要鑄件。此種減速器箱體輸出扭矩高達(dá)170噸，箱體的軸承端載荷相當(dāng)大，對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求非常嚴(yán)格、苛刻，不能有夾渣、疏松、裂紋等絲毫缺陷。經(jīng)過(guò)努力，鑄造分公司成功生產(chǎn)大型球鐵箱體鑄件。

　　合同簽訂后，鑄造分公司領(lǐng)導(dǎo)迅速組織相關(guān)人員召開專題會(huì)議，針對(duì)產(chǎn)品對(duì)機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織等特殊要求，工藝員與工人技師展開了激烈的討論，最后提出有針對(duì)性工藝方案：造型過(guò)程要盡量減少分箱、分芯，減少扣箱的工作量，提高產(chǎn)品尺寸精度;將承擔(dān)載荷大軸承端放在下箱，局部厚大位置擺放冷鐵，為均衡凝固創(chuàng)造了有利條件;設(shè)置9個(gè)溢流出氣冒口，充分利用石墨化膨脹實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，提高鑄件工藝出品率。生產(chǎn)部門精心組織，工藝員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，模型分廠選派精兵強(qiáng)將組織木型生產(chǎn)，外模、芯盒嚴(yán)格按工藝方案執(zhí)行，模型強(qiáng)度要達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，檢查員嚴(yán)把尺寸關(guān)。造型過(guò)程采用呋喃樹脂砂，以提高表面光潔度;涂刷石墨涂料均勻仔細(xì)不留死角，制芯時(shí)筋板位置涂刷耐火度高的鋯英粉涂料，防止粘砂;搗實(shí)砂子提高型芯的剛度，為自補(bǔ)縮創(chuàng)造有利條件;型芯徹底烘干防止氣孔氣泡的產(chǎn)生;下芯時(shí)，施工員測(cè)量每處尺寸保證符合圖紙要求。在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，為確保機(jī)械性能符合要求;采用多次孕育，以達(dá)到細(xì)化晶粒、提高性能的目的;為了精煉鐵液，讓更多的雜質(zhì)上浮，在熔煉過(guò)程中，操作人員根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)?shù)奶岣吡藵沧囟?澆注系統(tǒng)采用半封閉式澆注，盡量避免澆注不足現(xiàn)象的發(fā)生。

　　最終，在各部門的密切配合下，鑄造分公司成功生產(chǎn)出大型球體箱體鑄件，并且一次性檢驗(yàn)合格。目前，該批鑄件已合格生產(chǎn)兩套，得到了客戶的肯定。