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　　宣工綜合分廠針對新產(chǎn)品零件加工難題，突破原有的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品加工效率成倍增長。

　　新產(chǎn)品埋線機有3種零件, 為氣割毛坯件，外形復雜，原生產(chǎn)工藝需要劃線、銑、刨、鉆等工序，每種零件加工流程多達12步，需多次劃線找正，多臺設(shè)備加工才能完成。從而導致累積誤差加大，既費時、又費力，工作效率較低。高級技師、黨員李世海、韓同喜通過對加工過程及零件技術(shù)特點分析論證，設(shè)計出最佳的工藝方法，只需在一臺B1-400W數(shù)顯銑床設(shè)備上利用坐標數(shù)據(jù)及工裝定位就可全部完成加工，同時設(shè)計制造出3種工裝夾具，改制了4把圓弧刀，把過去復雜的加工工藝簡單化，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。