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　　為實現(xiàn)千億陜汽戰(zhàn)略目標，汽車總裝配廠在物料接收方面通過對標管理創(chuàng)新工作方法，實現(xiàn)服務升級，有力保障了整車裝配任務的順利完成。

　　物料管理聯(lián)系著物料接收、物料過程控制和退庫多個方面，配送流程的順暢直接影響著產(chǎn)品正常裝配狀態(tài)。今年，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代，天然氣車、國Ⅳ、MV等產(chǎn)品批量裝配，如何做好物料管理流程規(guī)劃、配送量、運送方式和反饋退庫中間流通，是擺在總裝廠面前的直接問題。在生產(chǎn)能力增加，基礎問題突顯情況下，總裝廠不等不靠，多次與物流、采供、質(zhì)管等部門協(xié)商，最終取得各方面支持。與此同時，分廠從內(nèi)部找突破口，積極學習對標先進單位管理流程，重新制定物料接收基礎管理文件和接收質(zhì)量管理考核辦法，為提升分廠物料管理奠定堅實基礎。

　　隨著生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)專業(yè)化及協(xié)作水平的提高，分廠通過內(nèi)外部基礎文件，編制了詳實的《總裝廠物料接收項目明細》，并根據(jù)物料配送接收工作的適用性、范圍性和制度性，初步制定了重點64種A類大件定量按序配送表，在廣泛征集建議、多次修訂和更新的基礎上，最終完善了重點件適用生產(chǎn)的配送和接收流程，使基礎運作在增加了專用配送工位器具的基礎上，配送數(shù)量一目了然。同時，在生產(chǎn)線旁制定與之相對應的工位器具定置，大幅提高了物料接收過程控制力度。從整體上，使物料接收呈現(xiàn)出“制度完善、考核標準明確、責任到人、提升效率”4大亮點。

　　物料接收作為生產(chǎn)裝配中生產(chǎn)資源的起點，分廠還將工作重點放在經(jīng)驗學習和交流上，通過班前會，學習標桿先進企業(yè)管理經(jīng)驗，對出入庫掃描點實行定置輪換制，使物料數(shù)據(jù)及翻包物料質(zhì)量得到有效控制。在此基礎上，分廠還通過技術優(yōu)勢，對ERP和MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行分析、整合，循環(huán)引用BOM系統(tǒng)數(shù)據(jù)和物流數(shù)據(jù)，極大提高了數(shù)據(jù)整合分析能力。