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　　近日，結(jié)構(gòu)分廠高級技師王樹根等人，通過技術改進，對下場件進行整修，變廢為寶，盤活資金2萬多元，獲得總經(jīng)理嘉獎。公司通過給平臺、給待遇、給獎勵，鼓勵職工技術革新活動，培育職工創(chuàng)新精神，今年上半年，職工提出合理化建議200余條，完成技術革新項目80余項，創(chuàng)造價值100多萬元。

　　為了讓技術革新明星“香”起來、“亮”起來，公司大力營造技術創(chuàng)新光榮的思想氛圍，并出臺了質(zhì)量貢獻獎、合理化建議獎等激勵政策，鼓勵職工圍繞生產(chǎn)經(jīng)營開展技術革新活動，先后樹立起“韓醒田創(chuàng)新工作室”“郭志達創(chuàng)新小組”，以及劉秀蓮、楊鳳華等一批技術革新標桿。兩年來，先后有一個工作室被集團評為優(yōu)秀創(chuàng)新工作室，一個分廠獲得全國工人先鋒號，多人被評為省優(yōu)秀工人技師、能工巧匠?！坝煤瓿绦蚣庸みB接套5分鐘就完成一件，而且干出的活很漂亮?！睆募夹Ｉ砷L起來的技術組長郭志達介紹說。兩年來，他先后完成了20多項技術革新，解決了許多生產(chǎn)難題。今年6月，郭志達針對薄壁零件螺紋加工的難點，采用數(shù)控設備“雙層嵌套宏程序”加工。為確保連接套螺紋的深度和角度達到圖紙要求，他通過細心計算，使加工數(shù)據(jù)精確到小數(shù)點后3位，保證了一次性加工成功，并且使加工效率成倍增長。

　　“要讓技術革新活動成為職工成才的平臺，企業(yè)扭虧增盈的助推器”。工會負責人說。今年以來，公司進一步加大了技術革新獎勵力度，并通過為一線職工搭臺子、指路子、出點子，激發(fā)職工的創(chuàng)造熱情，挖掘智慧源泉。零件定位圈要加工4個均勻分布的內(nèi)槽，原工藝是按線找正，在插床上生產(chǎn)一次只能完成一件，精度還不易保證。職工汪旭自制出用于加工的心軸工裝，改進加工方法，采取用分度頭在X62銑床上加工，一次可裝夾10件，加工效率提高了9倍。

　　今年34歲的尚志勇，從技校一畢業(yè)就走上車工崗位，多年來在生產(chǎn)一線“摸爬滾打”，練就一手車工絕活。絲杠是機床的關鍵零部件，而且是易損件，過去磨損了就換新的，省事不省錢，增加了設備維修成本。為降低消耗，把舊絲杠用到極限，尚志勇承擔了加工修理絲杠這塊最難啃的“硬骨頭”。最長達3米的絲杠，要求的平直度很高，其中的雙頭螺紋，螺距僅為10毫米，而且絲杠和絲杠母要配套加工，他針對絲杠T型螺紋質(zhì)量標準及加工特點，革新加工方法，多次出色地完成了絲杠及重達30多斤的配母加工，化費僅為購買新絲杠的十分之一，有效地降低了維修成本，去年，獲得集團職工技能大賽車工第一名。