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　　“作為一個普通黨員，要腳踏實地把自己的本職工作干好，用創(chuàng)造性的勞動為企業(yè)建設做出應有的貢獻?！痹谧溆谌f全縣西山腳下的宣工鑄造分廠，筆者看到技術組長劉秀蓮頭戴安全帽，與職工們一起奮力攻關，為搶灘國際市場加緊新產(chǎn)品試制。

　　澆注新事業(yè)

　　比起規(guī)模宏大的企業(yè)，僅有上百人的西山鑄造分廠算是個新搭建的生產(chǎn)“小舞臺”，創(chuàng)業(yè)艱難百戰(zhàn)多，高級工程師劉秀蓮作為新鑄鐵的開拓者，與大家攜手，奮力耕耘這片熱土，以堅忍不拔的毅力和敬業(yè)精神，唱響西山腳下的創(chuàng)業(yè)“大戲”。

　　“別看小劉是個女的，吃苦精神特強，為新鑄鐵達產(chǎn)達效盡心盡力”，分廠領導和職工們發(fā)自內(nèi)心地贊嘆。在西山工業(yè)園鑄造技改項目中，作為分廠技術組長，負責技改工作設備的調(diào)研、新工藝設計。為了保質(zhì)保量完成各項工作，她每天工作10多個小時，經(jīng)常連續(xù)幾周不休息，完成了60多套生產(chǎn)設備的調(diào)研，完善了鑄鐵生產(chǎn)工藝布局設計工作，并先后編制了《質(zhì)量控制程序》等技術質(zhì)量文件23種，保證了質(zhì)量體系在新廠區(qū)的有效運行，為鑄造項目的竣工投產(chǎn)作出了突出貢獻。由老式?jīng)_天爐改為中頻電爐熔煉，技術裝備的更新，對冶煉技術提出了新的要求。為適應新設備特點，保證產(chǎn)品質(zhì)量，劉秀蓮根據(jù)中頻電爐出爐溫度高、鐵水純凈的特點，調(diào)整球化劑型號，將原來的球化劑Mg8Re7，調(diào)整為Mg8Re3，既降低了鑄造成本又保證了球鐵質(zhì)量。在電爐熔煉的鐵水出爐溫度較高，部分砂型出現(xiàn)表面熔解的問題，她通過多次對各種耐高溫材料的試驗，成功找到了合理的配方，消除了溶解現(xiàn)像，保證了鑄件生產(chǎn)質(zhì)量。針對新車間造型流水線工藝要求，組織設計了機動線砂箱40多套，對批量生產(chǎn)的公司產(chǎn)品件和外加工鑄件實行機動線并箱作業(yè)，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了砂鐵比。有種鑄件澆注后縮孔比較嚴重，影響了后期加工質(zhì)量，對此，她對原有工藝進行了改進，并利用模擬軟件進行了工藝模擬，優(yōu)化了澆注系統(tǒng)及冒口，加強了對澆注溫度的控制，使廢品率下降至6%，節(jié)約了鑄件成本。近兩年來她先后主持完成了西門子、青海華鼎齒輪箱公司、北車集團等國內(nèi)外知名大公司外加工鑄件的工藝設計及企業(yè)內(nèi)部關鍵鑄件的工藝攻關，多篇論文在《鑄造技術》和《金屬加工》等國內(nèi)專業(yè)雜志上發(fā)表，成為鑄造專業(yè)方面的女專家。

　　闖出新市場

　　讓鑄造產(chǎn)品走向世界，是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)與革命。帶著一種責任和夢想，42歲的劉秀蓮以一股特別能戰(zhàn)斗的精神，在產(chǎn)品技術創(chuàng)新的道路上奮力前行。

　　2013年5月，宣工鑄造分廠全面投產(chǎn)，面對新廠區(qū)20000噸產(chǎn)能要求，面對工藝技術、質(zhì)量標準、新產(chǎn)品開發(fā)等千頭萬緒的工作，劉秀蓮迎難而上，奮力而為，成功開發(fā)了多種高難度鑄件。出口日本的機床床身，重2噸多，對尺寸精度、表面質(zhì)量要求極嚴。接到訂單后，由于白天要負責技術服務工作，為保證進度，只能晚上把圖紙帶回家進行工藝設計，該件共有20個砂芯組成，從工藝設計到樣件成功生產(chǎn)，經(jīng)過2個多月夜以繼日的努力，生產(chǎn)的鑄件獲得了客戶的一致好評，并因此獲得了銀川小巨人集團的機床件訂單。前端箱是船用發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的零部件，重達兩噸多，僅圖紙就有20張，需要下芯28個，技術非常復雜，讓許多鑄造專業(yè)廠家望而怯步。宣工鑄造分廠接過訂單以后，技術攻關的艱巨任務落在了劉秀蓮的肩上。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，她從優(yōu)化工藝設計入手，在混砂工序、模型制作工序、澆注工序等關鍵環(huán)節(jié)，細化質(zhì)量管理，連續(xù)半個月跟班作業(yè)，出點子、解難題，及時搞好技術服務。針對零件內(nèi)腔多、形態(tài)變化多的復雜性，她提出分層下芯，多層澆注的工藝思路，解決了大型復雜鑄件的生產(chǎn)難題。出口美國的連接器，表面光潔度要求非常高。原來有個廠家試驗過多次沒有成功而放棄了，鑄鐵分廠承攬以后，劉秀蓮想辦法破解難題，在造型上改變流涂工藝，更換涂料品種，并通過合理布置出氣冒口，精準澆注角度，實現(xiàn)了清潔澆注，使成品率達到了97%以上，通過了美國客戶的驗收，今年3月以來，先后出口推雪鏟、連接器、輪轂等鑄件120多套，產(chǎn)品質(zhì)量全部達到國際標準。由于鑄件水平的提高，目前，已陸續(xù)接到國內(nèi)外十幾家公司的訂單。每接一個訂單，從報價到工藝設計，從模型制作到樣件生產(chǎn)，每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)都能看到她忙碌的身影，從而使許多鑄造技術不僅創(chuàng)造了宣工歷史新記錄，而且在國內(nèi)鑄造行業(yè)中達到領先水平。

　　挑戰(zhàn)新高度

　　“鑄鐵是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要立足市場，就得有種逢山開路遇水架橋的勁頭才行”。為使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“有中生新”，讓鑄造產(chǎn)品由“傻大黑粗”變?yōu)椤熬殐?yōu)美”，劉秀蓮面對一次次困難挑戰(zhàn)，奮力“跳”出新高度。

　　為降低生產(chǎn)成本，提高鑄造產(chǎn)品效益，她在鑄造工藝上大膽創(chuàng)新。外協(xié)件油缸體，原來是單件澆注，費時費工費料，她改為一箱多鑄，變一次澆注一件為一箱4件，每噸鑄件可節(jié)約砂子30%以上。“鑄造生產(chǎn)就像蒸饅頭一樣，究竟堿大堿小，只有揭開鍋才知道，因此，存在著許多不確定性”。為改變不確定因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，破解復雜零件的“鑄造之謎”，劉秀蓮上班忙試驗，掌握第一手資料，下班把圖紙帶回家分析研究，力求把問題掌控在前、解決在前，讓“饅頭”不出鍋，就知道“堿”大小。今年4月，為攻克出口“卡盤”表面顏色一致的難題，她吃不好飯，睡不好覺，一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的分析檢查論證，在造型材料上、爐料控制上、砂子品位上采取了多種措施，進行了5、6次試驗，使鑄件從最初的表面一片一片黑斑，減少到只有一個米粒大小的斑點，表面質(zhì)量已經(jīng)達到較高的水平。但劉秀蓮沒有停下攻關的腳步，她認為，用戶的標準就是工作的尺度，我們必須做到百分之百，一個斑點不能有。為按期拿下攻關課題，她與時間賽跑，每天盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，做混砂試驗，鐵水熔煉試驗，一個數(shù)據(jù)一個數(shù)據(jù)的分析對比，尋找最佳方案，向鑄造產(chǎn)品顏色一致的目標沖刺。人累瘦了，白頭發(fā)多了，但她全然不顧，一門心思放在技術突破上，放在企業(yè)扭虧攻堅上，在她和大家的努力下，4月上旬，終于澆出了高標準的卡盤，使新產(chǎn)品卡盤成為開拓市場的“驅(qū)動盤”，企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。

　　梅花香自苦寒來，劉秀蓮把自己的理想坐標定位在企業(yè)建設之中，以堅強的黨性守望開拓鑄造事業(yè)，在平凡的崗位上創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績，2013年被張家口西山產(chǎn)業(yè)區(qū)評為“首批優(yōu)秀青年人才”，宣工公司 “技術創(chuàng)新先進個人”，今年7月，被集團評為優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。