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　　為進一步提升曼產(chǎn)品配套件產(chǎn)品質(zhì)量，濟南動力部將曼產(chǎn)品件的質(zhì)量攻關(guān)列為今年質(zhì)量工作中的重點，通過系統(tǒng)整理數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題高發(fā)的配套件，抓住質(zhì)量瓶頸，與供方共同商討解決方案，攻克質(zhì)量難關(guān)。

　　動力部審核小組根據(jù)產(chǎn)品具體情況，按照過程審核規(guī)定，對供方人員資質(zhì)、設(shè)備能力、工藝水平、過程控制水平、質(zhì)量體系建設(shè)等方面進行現(xiàn)場審查。針對審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題，動力部結(jié)合優(yōu)秀單位的做法和產(chǎn)品釋放過程中的經(jīng)驗，向供應商提出有針對性的指導意見，協(xié)助供應商質(zhì)量保障體系的建設(shè)，使供應商產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)與保障更為系統(tǒng)化，標準化。如供方?jīng)]有材料抗拉性能檢驗設(shè)備，而這是一個很大風險點，通過跟供方的反復交流和對比發(fā)動機部抗拉試驗機，最終，供方配備了合適的拉力試驗機，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量;在現(xiàn)場管理上，結(jié)合供方生產(chǎn)實際，動力部向供方提出了一套全新管理模式，成立專門的MC產(chǎn)品流程項目組，質(zhì)量責任分解落實到工序和班組，下道工序檢查上道工序、售后問題由終檢承擔責任，經(jīng)過層層把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。

　　針對前期生產(chǎn)過程、售后舊件發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，濟南動力部特邀供方項目負責人、技術(shù)人員與質(zhì)量外檢、質(zhì)量外檢技術(shù)、裝配現(xiàn)場技術(shù)、操作工等進行一對一溝通，對產(chǎn)品外檢中關(guān)注的質(zhì)量問題、檢驗方法、檢驗中需要的技術(shù)標準、MC產(chǎn)品定位及產(chǎn)品釋放要求、裝配過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題進行了詳細交流，使供應商更加明確員工技能、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備等各方面的要求，從而有針對性地進行改善，并通過對比好的供應商產(chǎn)品，幫助供應商找到差距，找出自己的問題所在，并將這些問題作為后續(xù)質(zhì)量攻關(guān)的切入點。同時，動力部對供方質(zhì)量改進項目進行全程跟蹤，針對不能按照時間節(jié)點順利進行的部分環(huán)節(jié)，與供方質(zhì)量、技術(shù)人員進行探討，明確進度延遲根源，并提出針對性的解決方案，有效保證了項目開發(fā)進度。

　　針對MC產(chǎn)品對配套件性能要求高，常規(guī)鑄造工藝無法滿足性能要求的現(xiàn)狀，動力部與供方結(jié)合配套件特點，通過多方查找資料，對現(xiàn)有工藝提出了多套改進方案，經(jīng)過反復驗證，最后確認增加產(chǎn)品熱處理工藝，用于對MC產(chǎn)品配套件的時效處理，進而提高產(chǎn)品性能。同時，為了能夠保證產(chǎn)品尺寸精度，通過與國內(nèi)優(yōu)秀同行進行對標，學習他們的先進經(jīng)驗，提出適合自己的多套高水平加工工裝，如設(shè)計了5173-中冷前進氣管、0643-節(jié)溫器出水管、0083-節(jié)溫器殼各一套旋轉(zhuǎn)工裝，極大的提高了產(chǎn)品尺寸精度。

　　為保證MC產(chǎn)品件清潔度達到目標要求，動力部多次邀請供方人員參加MC產(chǎn)品質(zhì)量例會，從而引起了供方高層對清潔度問題的高度重視，并設(shè)立了專門隔離的清洗室，實現(xiàn)清洗后的直接包裝，控制了二次污染現(xiàn)象。