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　　包鋼項(xiàng)目(YD514P滾筒式混勻取料機(jī))是分公司目前重要的項(xiàng)目之一，此種取料機(jī)是由美卓公司設(shè)計(jì)。其中YD514-1-1P筒體是整機(jī)中最為關(guān)鍵的部件，其制造工藝復(fù)雜程度非常大。該筒體總長(zhǎng)38200mm、筒體直徑φ4932mm、重120138Kg，是分公司近些年來生產(chǎn)的最大筒體。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是筒體內(nèi)部?jī)?nèi)環(huán)形支撐多，拼接焊縫多，并且要求焊接成型后進(jìn)行熔透探傷。

　　分公司技術(shù)部對(duì)滾筒體的圖紙進(jìn)行了細(xì)致的工藝性分析，并針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)總結(jié)出了需要解決的技術(shù)難點(diǎn)：1、筒體焊量大、焊接難度大，易產(chǎn)生焊接變形，筒體的直線度和圓柱度難以保證。2、筒體兩端法蘭φ4932在圓周上90-φ50均布孔形位公差要求非常嚴(yán)，機(jī)械加工難度非常大。3、料斗孔需要在筒子焊接完成后切割，位置精度難以保證。

　　為解決滾筒體的技術(shù)難點(diǎn)，分公司技術(shù)部派遣有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的工程師到京唐某公司參觀考察同類產(chǎn)品，并把采集來的數(shù)據(jù)和照片帶回來與公司產(chǎn)品進(jìn)行比對(duì)分析。經(jīng)過多次的技術(shù)研討后制定出了解決技術(shù)難點(diǎn)的工藝方案：1、要求筒皮下料必須保證精度，不能存在串角，嚴(yán)格控制滾圓工藝，保證圓柱度。2、中間每隔2-3米增設(shè)環(huán)形工藝支撐，對(duì)環(huán)形支撐外環(huán)進(jìn)行加工，焊接與筒皮連接焊縫，采用單面焊雙面成型方法。3、將筒體分成三大節(jié)，每段整體加工，每三大節(jié)筒節(jié)兩端加凸凹環(huán)形止口法蘭，每個(gè)筒節(jié)整體加工利用大型銑鏜機(jī)設(shè)備的加工精度，這樣才能保證加工后止口法蘭的兩端面平行且垂直于軸心線。4、筒體現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，通過凸凹止口法蘭的裝配、調(diào)試卡緊，同時(shí)用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，保證兩端法蘭同軸度±10mm精度。5、切割料斗孔時(shí)，采用激光水平儀測(cè)準(zhǔn)基準(zhǔn)，保證整個(gè)長(zhǎng)度上的料斗孔在同一直線上。

　　根據(jù)技術(shù)部制定的工藝方案，滾筒取料機(jī)的筒體現(xiàn)已順利制造成功。此次筒體的順利產(chǎn)成也為分公司后續(xù)簽訂的4臺(tái)日照滾筒取料機(jī)提供了良好技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，也打開了將來滾筒取料機(jī)市場(chǎng)的大門。