上周四,十二屆人大二次會議閉幕后,國務(wù)院總理李克強(qiáng)在人民大會堂金色大廳回答提問時表示,中國的經(jīng)濟(jì)要升級,出口產(chǎn)品也要升級,中國裝備走出去要可以在世界市場上接受競爭的檢驗(yàn),提質(zhì)升級。
兩會期間,來自中國工程機(jī)械行業(yè)的企業(yè)家、專家學(xué)者代表們就中國工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展和業(yè)內(nèi)存在的問題各抒己見,提出了意見和建議。
易受宏觀形勢影響 行業(yè)未來增速持續(xù)放緩是“大概率事件”
年初,國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布數(shù)據(jù)顯示,2013年我國GDP增長7.7%。2014年,中國經(jīng)濟(jì)增長速度將趨緩已成為各界共識,在全球經(jīng)濟(jì)緩慢復(fù)蘇和國際競爭激烈的大背景下,陷入產(chǎn)能過剩泥潭的中國工程機(jī)械行業(yè)要如何轉(zhuǎn)型升級,從發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷中突圍,并在與新興經(jīng)濟(jì)體的競爭中建立比較優(yōu)勢已成為關(guān)系行業(yè)發(fā)展的重要議題。本屆兩會上,此議題也得到了充分體現(xiàn)。
“工程機(jī)械行業(yè)是一個強(qiáng)周期性行業(yè),它的發(fā)展與宏觀經(jīng)濟(jì)形勢緊密相關(guān),未來增速持續(xù)放緩是大概率事件,因此必然要度過一個漫長而痛苦的轉(zhuǎn)型期”, 談到工程機(jī)械行業(yè)未來的發(fā)展趨勢,日信證券財富管理部總經(jīng)理吳煊這樣對中新網(wǎng)財經(jīng)頻道表示。
2011年以來,我國經(jīng)濟(jì)增長方式已轉(zhuǎn)為追求質(zhì)量效益、節(jié)能環(huán)保和集約高效。這意味著,以固定資產(chǎn)投資為拉動的工程機(jī)械行業(yè)將長期面對需求不足、產(chǎn)能過剩和競爭加劇的環(huán)境。在2013全球工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)大會暨50強(qiáng)峰會上,身為國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)翹楚徐工集團(tuán)董事長的王民也曾拋出他的 “中速心態(tài)論”。
王民表示,隨著行業(yè)發(fā)展速度的變化,應(yīng)該從高速增長時期的高速心態(tài),調(diào)整為中速心態(tài)。他說,盡管世界經(jīng)濟(jì)仍然不穩(wěn)定,比較低迷,但是發(fā)展仍是主旋律,機(jī)會還是很多。特別對中國的企業(yè)來講,它已經(jīng)從一個擴(kuò)張型轉(zhuǎn)變到一個轉(zhuǎn)型升級的階段。
行業(yè)現(xiàn)狀“大而不強(qiáng)”關(guān)鍵技術(shù)依賴進(jìn)口 企業(yè)家:不創(chuàng)新就等死
中國重工企業(yè)不可謂實(shí)力不雄厚,在“2013全球工程機(jī)械制造商50強(qiáng)排行榜”上,中國11家企業(yè)上榜,美國為8家,日本11家,德國5家,瑞典3家,韓國2家,芬蘭2家。前15強(qiáng)企業(yè)中,3家中國企業(yè)徐工集團(tuán)、中聯(lián)重科和三一重工分別位居第5位、第6位和第10位。然而,在超大型企業(yè)頻頻登頂國際制造業(yè)排行榜,大手筆進(jìn)行海外并購、投資設(shè)廠的同時,中國工程機(jī)械關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)卻嚴(yán)重依賴進(jìn)口,長期受制于人。
吳煊對中新網(wǎng)財經(jīng)頻道表示,中國工程機(jī)械制造業(yè)可謂大而不強(qiáng):產(chǎn)能大、規(guī)模大、企業(yè)數(shù)量多,但關(guān)鍵技術(shù)薄弱和零部件依賴進(jìn)口等因素一直嚴(yán)重制約著行業(yè)發(fā)展。本屆兩會上,一批來自一線的工程機(jī)械實(shí)業(yè)家紛紛就如何促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級各抒己見,提出意見建議。
13日,全國人大代表、中聯(lián)重科董事長詹純新在參加兩會時表示,要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級,就必須在產(chǎn)業(yè)鏈上實(shí)現(xiàn)均衡發(fā)展。雖然我國裝備制造業(yè)已經(jīng)誕生了一批規(guī)模上千億,在全球有品牌、有地位、有話語權(quán)的龍頭企業(yè),但為之配套的企業(yè)大多還是創(chuàng)業(yè)型、中小型企業(yè),它們處于產(chǎn)業(yè)鏈底部,規(guī)模較小,技術(shù)較弱,裝備較差,沒有能力自我升級,難以支撐產(chǎn)業(yè)向高端突破;為主機(jī)配套的擁有關(guān)鍵技術(shù)的核心零部件,占有高附加值,但大多數(shù)卻要從歐美企業(yè)采購,這成為制約產(chǎn)業(yè)向高端升級的瓶頸。
“比如說工程機(jī)械和汽車產(chǎn)品,不僅我國主機(jī)(整車)產(chǎn)品的品牌溢價能力遠(yuǎn)低于國際知名品牌,國產(chǎn)品牌采用的液壓件、電子產(chǎn)品等關(guān)鍵零部件也嚴(yán)重依賴進(jìn)口。同時,制造業(yè)發(fā)達(dá)國家利用優(yōu)勢搶占全球市場和我國中高端市場,新興經(jīng)濟(jì)體加快發(fā)展具有比較優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè),世界各國搶占國際分工制高點(diǎn)的競爭也更趨激烈”,在今年兩會期間,全國人大代表、奇瑞重工董事長王金富這樣表示。
在2013年的中國企業(yè)500強(qiáng)發(fā)布暨中國大企業(yè)高峰會上,徐工董事長王民曾表示,企業(yè)的創(chuàng)新主要是技術(shù)的創(chuàng)新,如今做普通同質(zhì)化的產(chǎn)品已經(jīng)沒錢可賺了,跨國公司占據(jù)的是高端市場、掙的就是大錢,而我們現(xiàn)在還有差距。所以創(chuàng)新是競爭促進(jìn)的,也是自己要活得更好逼出來的,不創(chuàng)新就是等死。
王民說,經(jīng)過幾十年的努力與積累,中國的工程機(jī)械行業(yè)解決了90%的難題,但最關(guān)鍵的是要攻克最后的10%?!斑@就如同攀登珠穆朗瑪峰最后的幾百米,需要聚集更大的力量,用更多的財力、智慧和人才,把最后幾百米和10%的難題解決。這個難題不解決的話,始終被人遏制?!?/P>
兩會代表建議建立共性技術(shù)研發(fā)平臺 專家:是否可持續(xù)是成功關(guān)鍵
對于如何解決工程機(jī)械行業(yè)存在的結(jié)構(gòu)性問題,本屆兩會上,代表們紛紛支招。“一方面要對中小配套企業(yè)的能力進(jìn)行提升,重點(diǎn)培育一批強(qiáng)、精、專的中小企業(yè);另一方面要對關(guān)鍵零部件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)行有效投入,填補(bǔ)產(chǎn)業(yè)鏈上的空白”,詹純新說。
詹純新認(rèn)為,資源無法共享也是制約產(chǎn)業(yè)升級步伐的重要因素。問題的出現(xiàn)是因?yàn)槿狈残约夹g(shù)的聯(lián)合研發(fā)和成果共享。他分析稱,對大裝備制造業(yè)來說,材料、機(jī)械、電氣、液壓等學(xué)科都屬于行業(yè)共性技術(shù)?!靶胁煌硗?,對共性技術(shù)進(jìn)行基礎(chǔ)研究與延伸開發(fā),能夠使大裝備制造的各分支行業(yè)共同受益。
針對工程機(jī)械行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和突破難題,代表們提出了一套解決方案。王金富表示,政策環(huán)境、技術(shù)、人才是轉(zhuǎn)型升級當(dāng)中必不可少的三要素。詹純新建議國家制定優(yōu)惠政策,鼓勵、支持合適的企業(yè)、科研院所、高校組建跨行業(yè)的關(guān)鍵、共性技術(shù)研發(fā)平臺和聯(lián)盟,從橫向打通產(chǎn)業(yè)鏈,加快裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
對于委員代表們的建議,吳煊對中新網(wǎng)財經(jīng)頻道表示,三方共建平臺無論從國家戰(zhàn)略高度、企業(yè)降低成本還是高校經(jīng)濟(jì)科研實(shí)力的提升方面來看,都是值得推動、多方共贏的。如果僅僅依靠國家補(bǔ)貼企業(yè)進(jìn)行相關(guān)技術(shù)研發(fā),成本會非常高,效果也不見得滿意。
吳煊強(qiáng)調(diào)說,這個想法雖好,但能不能持續(xù)合作下去才是決定未來是否成功的關(guān)鍵。他認(rèn)為相關(guān)政府部門可以從以下三點(diǎn)來推動:一是逐漸減低對外購零部件的采購量;二是對民族品牌要求進(jìn)行新技術(shù)強(qiáng)制試點(diǎn);三是通過中外合資方式來引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)互利合作。
徐工、中聯(lián)、三一是國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)的“三巨頭”。近年來,三家企業(yè)在“海外擴(kuò)張”方面動作頻頻,雖然模式各有不同,但其最終指向都是通過合作整合優(yōu)質(zhì)資源,建立國際平臺,提升企業(yè)實(shí)力。以徐工為例,為攻破核心零部件關(guān)鍵技術(shù)難題,徐工在德國收購企業(yè)并建立了研發(fā)中心,在海外培養(yǎng)高端技術(shù)人才。有分析表示,這一戰(zhàn)略計(jì)劃很有參考意義,值得其他企業(yè)借鑒。
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