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　　路面機(jī)械公司自2013年4月起，在總部營運(yùn)部肖群、陳鵬等專家團(tuán)隊技術(shù)支持下，在分公司全體人員的配合下，圍繞精益十項標(biāo)準(zhǔn)成功完成了攤鋪機(jī)主機(jī)線、熨平板一個流、物流路徑最短、節(jié)拍作業(yè)、三定原則精益制造雛形等項目，并力爭在2014年將攤鋪機(jī)裝配線打造成為路面機(jī)械公司精益標(biāo)桿示范線。

　　截止2013年底，路面機(jī)械公司新涂裝車間、新瀝青站車間已正式投入生產(chǎn)，同時也投入了一些優(yōu)良設(shè)備，良好的硬件條件對分公司來說是動力也是挑戰(zhàn)，沿襲原來的生產(chǎn)管理模式顯然已不能適應(yīng)分公司發(fā)展的要求。路面機(jī)械公司于2013年成立了精益可視化項目組，以區(qū)域可視化、質(zhì)量可視化、生產(chǎn)制程可視化、物料分類分區(qū)可視化、設(shè)備可視化為切入口展開工作。分公司在肖群、陳鵬等公司精益專家的實地指導(dǎo)下，共同在加長箱體裝配線打造了集“一個集一個流”、“物流路線最短”、“三定原則”于一體的樣板區(qū)雛形，使路面機(jī)械公司精益推進(jìn)從此正式拉開序幕。分公司員工遵循專家教誨，用數(shù)據(jù)說話，通過測時監(jiān)控、浪費(fèi)改善、布局調(diào)整、配送方案及工位器具的研究等一個又一個措施逐漸實施，目前已完成攤鋪機(jī)主機(jī)及熨平板裝配線的改善，其中熨平板裝配線已驗證生產(chǎn)效率較改善前提升54%，人員作業(yè)均衡率較改善前提升42%。

　　在攤鋪機(jī)主機(jī)生產(chǎn)改善方面，路面機(jī)械公司攤鋪機(jī)作業(yè)改善前通常是一臺機(jī)器上多人共同作業(yè)，員工已習(xí)慣由班長視情況、憑經(jīng)驗安排工作，這樣容易造成人員交叉往返、浪費(fèi)時間，而且存在人員忙閑不均現(xiàn)象。最關(guān)鍵是員工無時間節(jié)奏感，當(dāng)然就談不上緊迫感，現(xiàn)場的情況就是不斷重復(fù)出現(xiàn)“救火式”生產(chǎn)，基層管理人員總是忙于協(xié)調(diào)重復(fù)出現(xiàn)的異常，沒對重復(fù)問題進(jìn)行深層次剖析，導(dǎo)致重復(fù)發(fā)生。改善后，導(dǎo)入節(jié)拍作業(yè)，所有制約節(jié)拍完成的因素及解決時間均需記錄，各相關(guān)部室將異常解決浪費(fèi)時間減少作為績效考核指標(biāo)。目前根據(jù)測時結(jié)果，解決異常問題及時性明顯加快，異常項數(shù)下浮37%，減少異常損失60%。同時，通過工序關(guān)聯(lián)性科學(xué)布局，對往返走動時間浪費(fèi)也進(jìn)行了消除，改善后測時浪費(fèi)消除較改善前下浮71.74%，人員配置、在制品控制不再是拍腦袋、憑經(jīng)驗，而是結(jié)合客戶需求，根據(jù)實測作業(yè)數(shù)據(jù)，通過科學(xué)計算而生成月產(chǎn)臺數(shù)、對應(yīng)人員、在制品數(shù)量和人員工時等。

　　在熨平板裝配線改善方面，路面機(jī)械公司原來用于熨平板裝配線的油壓機(jī)和清洗槽通常放在不醒目的地方，作業(yè)時需來回往返，作業(yè)交叉引起的浪費(fèi)沒有引起關(guān)注。在公司專家團(tuán)隊的指導(dǎo)下，總裝車間主任彭兵、裝配線班長羅拾兵、熨平板組長汪平率先行動，做了理念的宣傳，帶領(lǐng)全體員工投入到樣板區(qū)改造中，經(jīng)實測，單臺節(jié)約往返時間達(dá)49%。

　　精益推進(jìn)重在落實，貴在執(zhí)行，2014年路面機(jī)械公司將加大執(zhí)行力度，堅定不移地按正確的精益方向走下去，向粗放式經(jīng)營說“不”，在實施過程中持續(xù)改善，打贏這場變革的攻堅戰(zhàn)。