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　　龍工，人人都知道(福建)鑄鍛公司自建成投產(chǎn)以來(lái)就一直處于虧損經(jīng)營(yíng)的狀態(tài)，最為糟糕時(shí)一年竟虧損5000多萬(wàn)元。去年初，董事局和控股公司狠下決心，一定要全力以赴在一年內(nèi)扭虧為盈。于是，以劉洪美先生為總經(jīng)理的鑄鍛公司核心管理團(tuán)隊(duì)毅然接受了挑戰(zhàn)，在董事局主席李新炎先生的直接指導(dǎo)下，迎難而上，從整頓團(tuán)隊(duì)入手，精心研制產(chǎn)品，狠抓成本控制，精誠(chéng)搞好服務(wù)，經(jīng)過(guò)一年的臥薪嘗膽，不僅完成了控股公司下達(dá)的止血扭虧目標(biāo)，而且還贏得了1000多萬(wàn)元的賬面利潤(rùn)和500多萬(wàn)元的管理凈利潤(rùn);并成功開(kāi)發(fā)了一系列中高端的產(chǎn)品，啃下了以前從來(lái)不敢觸及的硬骨頭，在龍工鑄鍛的發(fā)展史上留下了濃墨重彩的一頁(yè)。

　　(一)團(tuán)隊(duì)：精誠(chéng)合作

　　火車(chē)跑得快，全靠車(chē)頭帶。公司領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，傾心企業(yè)管理。他們靠前指揮，將辦公室從園區(qū)管委會(huì)大樓搬到了生產(chǎn)車(chē)間，既有利于了解一線(xiàn)情況，又方便員工聯(lián)系，極大地提高了信息反饋和問(wèn)題處理的效率。核心管理團(tuán)隊(duì)認(rèn)真按照董事局提出的管理分工“八卦圖”，明確工作職責(zé)，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。每位領(lǐng)導(dǎo)，主管業(yè)務(wù)全面負(fù)責(zé)，交叉工作相互提醒，管理責(zé)任明確、團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，所以從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量保障、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)乃至后勤保障等每一個(gè)層面的管理都井井有條，既無(wú)缺項(xiàng)也不重復(fù)。為了做到“能崗匹配”，進(jìn)一步發(fā)揮各個(gè)部室和工段班組負(fù)責(zé)人的積極性，公司組織力量對(duì)原有的組織架構(gòu)進(jìn)行了全面的優(yōu)化，對(duì)中層管理干部也在相互溝通、建立互信的基礎(chǔ)上，本著“真心愿意、充分勝任、職責(zé)明晰”的原則進(jìn)行了適度的調(diào)整。廣大干部的積極性和主動(dòng)性得到了空前的提高，員工的主人翁意識(shí)也有了明顯的增強(qiáng)。公司積極開(kāi)展企業(yè)新文化的宣貫工作，堅(jiān)持以人為本，注重人文關(guān)懷，鼓勵(lì)員工自愛(ài)、互愛(ài)，并從“思想、生活、進(jìn)步、工作、情感、健康、安全、困難”等八大方面加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行關(guān)愛(ài)，廣大員工的精神面貌有了明顯的改善，對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感和滿(mǎn)意度得到了極大的提高。

　　對(duì)于技術(shù)骨干隊(duì)伍的管理，他們大膽創(chuàng)新，將這些人員分成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與質(zhì)量維護(hù)兩大小組，前者集中精力開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品，確保公司的可持續(xù)發(fā)展;后者立足于當(dāng)前的生產(chǎn)制造，專(zhuān)心專(zhuān)注穩(wěn)定好現(xiàn)行產(chǎn)品的至高品質(zhì)。由于管理到位，像853箱體等產(chǎn)品的質(zhì)量在較短的時(shí)間內(nèi)就得到了有效的提高，通過(guò)了向橋箱公司全面供貨的質(zhì)量門(mén)檻;新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)效率也得到大幅的提升，陸續(xù)完成了810項(xiàng)目和消防栓等中高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)任務(wù)。

　　(二)產(chǎn)品：精雕細(xì)琢

　　龍工的鑄造主要包括熔煉、制芯、制模、浸涂、造型、砂處理等多道的工序，流程繁雜，品質(zhì)影響的因素眾多，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題就可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品的全部報(bào)廢。因此，對(duì)于每一個(gè)成熟的產(chǎn)品，他們都精雕細(xì)琢，制定了科學(xué)慎密的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，優(yōu)化每一道生產(chǎn)制造的工藝、規(guī)范每一個(gè)技術(shù)管理的流程。他們按照“制度建設(shè)年·制度落地年”的要求，將固化之后的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)操作崗位，嚴(yán)格進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)指導(dǎo)和督促考察;全面實(shí)行“上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，下一道工序監(jiān)督上一道工序”的用戶(hù)制，環(huán)環(huán)相扣，實(shí)現(xiàn)自我約束與相互監(jiān)督相結(jié)合，努力將人為疏忽與管理缺位所造成的質(zhì)量瑕疵減少到最低程度，極大地提高了基層管理者和員工的質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)重點(diǎn)崗位和關(guān)鍵流程的品質(zhì)都得到了有效的控制。

　　公司對(duì)生產(chǎn)管控進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，實(shí)行以造型為中心的拉動(dòng)型生產(chǎn)模式，盡力減少砂芯、白模等因?yàn)闅夂蜃兓绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)時(shí)，為了攻克853箱體的質(zhì)量難題，總經(jīng)理助理陳培溪先生率領(lǐng)質(zhì)量維護(hù)小組的技術(shù)骨干“試驗(yàn)——調(diào)整——再試驗(yàn)——再調(diào)整”，不斷改進(jìn)提高、持續(xù)優(yōu)化完善，終于研究出了“箱體模束T1面粘貼6個(gè)支撐腳，浸涂料后放在瓷磚平面上烘干”的最佳方案，從根本上解決了853箱體T1面因涂料烘干過(guò)程而造成的夾渣與變形問(wèn)題，使853箱體從外觀到內(nèi)在品質(zhì)都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　(三)成本：精打細(xì)算

　　為了保持龍工產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)，鑄鍛公司千方百計(jì)降低成本。

　　他們首先從技術(shù)創(chuàng)新方面尋找突破口，通過(guò)改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)，提高產(chǎn)品的出品率;通過(guò)減少加工余量，消除重量富余及質(zhì)量過(guò)剩，降低產(chǎn)品成本和機(jī)械加工成本;通過(guò)改進(jìn)熔煉配方，降低噸鐵水的綜合成本。比如通過(guò)引入低錳生鐵，使球鐵和灰鐵的加入數(shù)量由原來(lái)的30%下降到現(xiàn)在的5%與10%;廢鋼的加入量由上半年的30%提升到現(xiàn)在的45%，大大節(jié)省鐵水的成本。他們還通過(guò)合理調(diào)整球化劑、孕育劑等輔助材料的加入量，引進(jìn)性?xún)r(jià)比更高的新材料和新工藝，降低原材料的成本。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的細(xì)心觀察，他們發(fā)現(xiàn)潮模砂車(chē)間每個(gè)月都要產(chǎn)生大量的廢灰，如果將這些廢灰全部作為垃圾處理，不僅需要耗費(fèi)大量的人力物力，而且還會(huì)造成一定的環(huán)境污染。于是，公司領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，終于找到了處理部份廢灰的最佳方案：將這些廢灰重新利用，代替煤粉和膨潤(rùn)土加入砂處理中，從而使煤粉的加入量由原來(lái)的每碾17公斤下降至12.5公斤，使膨潤(rùn)土的加入量由原來(lái)的每碾48公斤下降至46公斤。這不僅降低了砂處理的原料成本，而且還提高了型砂透氣的性能，穩(wěn)定了型砂質(zhì)量;與此同時(shí)還解決了因此而產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題，真可謂變廢為寶、一舉多得。

　　在降低管理成本方面，他們注意提升管理的品位，加強(qiáng)環(huán)節(jié)控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少了鑄件的回爐損失，實(shí)現(xiàn)了“每提高一個(gè)百分點(diǎn)，一噸產(chǎn)品就可降低40多元成本”的管理新成效。

　　在節(jié)能降耗方面，他們巧做文章。一是科學(xué)調(diào)整上班時(shí)間，讓熔煉、澆注等能耗較大的崗位，充分利用谷電，盡量少用峰電。僅這一項(xiàng)就使每度電的平均費(fèi)用下降了一毛多，不僅降低了企業(yè)的成本，而且還為建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會(huì)作出了積極的貢獻(xiàn)。二是調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，減少等待時(shí)間，提高單位勞動(dòng)生產(chǎn)的密度，從而使每噸產(chǎn)品的用電量由原來(lái)的1736度下降到現(xiàn)在的1526度，每噸鑄件的工人直接工資也有了明顯的下降。

　　在降低采購(gòu)成本方面，他們接受控股公司采購(gòu)運(yùn)輸管理中心的委托對(duì)采購(gòu)資源進(jìn)行全面的整合，充分利用龍工“集團(tuán)規(guī)模大、企業(yè)信譽(yù)高、支付能力強(qiáng)、廉政制度全”的優(yōu)勢(shì)，與供方建立“長(zhǎng)期緊密、互利雙贏”的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。僅生鐵采購(gòu)一項(xiàng)，就降低了不少的成本;再加上“由中錳改為低錳，少用生鐵多用廢鋼”，噸鐵水的綜合成本一下子降低了好幾個(gè)百分點(diǎn)。在輔助材料供方的選擇方面，他們都注意貨比三家，多家供應(yīng)的一般都由兩家以上的企業(yè)擇優(yōu)給量;獨(dú)家供應(yīng)的，努力引進(jìn)新供方進(jìn)行試用，單從輔助材料采購(gòu)一項(xiàng)測(cè)算，全年就可節(jié)約成本200多萬(wàn)元。由于可見(jiàn)引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，對(duì)于有效控制采購(gòu)成本的極端重要性。

　　(四)服務(wù)：精細(xì)到位

　　在市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和銷(xiāo)售服務(wù)方面，鑄鍛公司根據(jù)董事局提出的“先內(nèi)后外、先易后難、從大到精;做產(chǎn)業(yè)、做市場(chǎng)、做產(chǎn)品”的發(fā)展戰(zhàn)略，首先對(duì)龍工內(nèi)部的鑄件需求進(jìn)行全面的梳理，爭(zhēng)取控股公司的支持將原來(lái)一直外購(gòu)的制動(dòng)盤(pán)等產(chǎn)品轉(zhuǎn)為自主生產(chǎn)。緊接著又開(kāi)發(fā)了制動(dòng)鉗產(chǎn)品，彌補(bǔ)了淡季產(chǎn)能的不足;挖掘了3噸前橋等叉車(chē)系列鑄造件的生產(chǎn)潛能，增加了產(chǎn)品的銷(xiāo)量。在外銷(xiāo)方面，也積極尋找門(mén)路，力爭(zhēng)在較短的時(shí)間內(nèi)有所突破。

　　他們深刻理解用戶(hù)市場(chǎng)對(duì)于企業(yè)生存的極端重要性，十分注意做好售后服務(wù)，持續(xù)加強(qiáng)與橋箱公司、叉車(chē)公司及其他用戶(hù)的溝通，真誠(chéng)對(duì)待每一位用戶(hù)。對(duì)用戶(hù)反饋的問(wèn)題及時(shí)整改回復(fù)，虛心聽(tīng)取用戶(hù)的意見(jiàn)，及時(shí)化解用戶(hù)的疑慮，經(jīng)常向用戶(hù)通報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量提升等方面的情況，與用戶(hù)建立“快速便捷、清晰透明”的信息互通網(wǎng)絡(luò)，開(kāi)創(chuàng)了與用戶(hù)之間相互信任、友好合作的雙贏局面。

　　精誠(chéng)所至，金石為開(kāi)。龍工(福建)鑄鍛公司以其“精誠(chéng)”和“精細(xì)”，譜寫(xiě)了一曲扭虧為盈的動(dòng)人樂(lè)章，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)在金融危機(jī)深度影響大背景下的可持續(xù)健康發(fā)展。他山之石可以攻玉。他們可貴的敬業(yè)精神和行之有效的管理措施十分值得欣賞和借鑒。