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　　2013年，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司緊緊地圍繞精益生產(chǎn)、精細(xì)管理、合理化建議、管理提升、制度建設(shè)、內(nèi)控體系建設(shè)認(rèn)真履行職責(zé)、主動(dòng)作為、開(kāi)拓創(chuàng)新、亮點(diǎn)紛呈，使得江麓公司的精益管理落到了實(shí)處，見(jiàn)到了成效。

　　一、恪守職責(zé)，全面完成工作任務(wù)

　　1.全價(jià)值鏈體系化精益管理理念漸入人心。全年發(fā)放6期500多本《兵工精益》供各單位學(xué)習(xí);選送20名優(yōu)秀的基層班組長(zhǎng)和技術(shù)人員參加集團(tuán)公司精益班組長(zhǎng)培訓(xùn)并撰寫(xiě)了培訓(xùn)心得，并進(jìn)行內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn);組織生產(chǎn)單位中層干部、技術(shù)人員及班組長(zhǎng)100多人到標(biāo)桿單位考察;組織精益知識(shí)競(jìng)賽、各類培訓(xùn)14次，培訓(xùn)員工1200余人，全價(jià)值鏈體系化精益管理理念漸入人心。

　　2.精益生產(chǎn)示范線建設(shè)全面推廣。全年精益示范區(qū)從2個(gè)推廣到7個(gè)單位，建設(shè)了6個(gè)精益生產(chǎn)(線)示范區(qū)，并對(duì)5個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行精益改善研究，涵蓋了機(jī)加、裝配、鑄造等重要工序和現(xiàn)產(chǎn)整車\整機(jī)的主要產(chǎn)品，突破了一批生產(chǎn)窄口，重關(guān)部件初步達(dá)到了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

　　3.全價(jià)值鏈體系化精細(xì)管理成績(jī)斐然。全年組織實(shí)施精細(xì)管理改善項(xiàng)目71個(gè)，試點(diǎn)實(shí)施了“人、財(cái)、物，產(chǎn)、工、銷，科、工、管，質(zhì)、安、環(huán)”等十二個(gè)精益指標(biāo)體系評(píng)價(jià)，精細(xì)管理和管理提升活動(dòng)共實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值4219.48萬(wàn)元。

　　4.合理化建議取得新成績(jī)。截止11月底，收到合理化建議5731條，員工參與率為81%，采納3352條，采納率為63%，實(shí)施3018條，實(shí)施率為90%，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值1083萬(wàn)元，各項(xiàng)指標(biāo)較去年同期均有大幅度提高。

　　5.管理提升活動(dòng)穩(wěn)步推進(jìn)。認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)資委和集團(tuán)公司“四定四落實(shí)”的工作要求，上報(bào)了《管理提升工作方案》(優(yōu)化版)，按期轉(zhuǎn)段，上報(bào)了管理提升第二階段工作總結(jié)和第三階段工作方案，每月定期上報(bào)工作簡(jiǎn)報(bào);同時(shí)，針對(duì)集團(tuán)公司基層管理診斷專家組提出的改善建議，組織召開(kāi)了專題會(huì)議，認(rèn)真分析了問(wèn)題的原因，制訂了相應(yīng)的整改措施，編制了改善提升工作方案與實(shí)施計(jì)劃，明確了責(zé)任單位目標(biāo)任務(wù)、整改內(nèi)容、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施效果等具體要求，分步有序組織實(shí)施，改善效果顯著。

　　6.強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，制度體系日臻完善。制度體系與內(nèi)控體系、精益管理有機(jī)融合，以制度流程梳理和內(nèi)控缺陷診斷為基礎(chǔ)，不斷完善制度體系建設(shè)。今年共組織修訂制度46項(xiàng)，新訂年度60項(xiàng)，上線運(yùn)行業(yè)務(wù)流程(OA工作流)7項(xiàng)。梳理完善一級(jí)業(yè)務(wù)流程22個(gè)，二級(jí)流程63個(gè)，三級(jí)流程223個(gè)。

　　7.公司內(nèi)控體系建設(shè)取得階段性成果。依靠自身力量，完成內(nèi)部控制自查梳理診斷工作，上報(bào)了公司自查診斷報(bào)告;協(xié)調(diào)內(nèi)控建設(shè)相關(guān)部門(mén)共同完成公司《內(nèi)部控制手冊(cè)》(初稿)的編制工作;強(qiáng)力推進(jìn)內(nèi)控管控措施落地(OA工作流上線運(yùn)行)的自選動(dòng)作，7個(gè)OA工作流正式上線運(yùn)行;在4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)開(kāi)展了內(nèi)控手冊(cè)設(shè)計(jì)有效性測(cè)試初評(píng)工作;公司內(nèi)部控制評(píng)價(jià)工作開(kāi)始啟動(dòng);按計(jì)劃完成集團(tuán)公司建設(shè)要求，取得階段性成果。在集團(tuán)公司內(nèi)控辦領(lǐng)導(dǎo)9月10～11日來(lái)公司檢查指導(dǎo)工作時(shí)，獲得好評(píng)。

　　二、注重創(chuàng)新，精益管理有序推進(jìn)

　　1.全價(jià)值鏈體系化精益管理成果豐碩。一年來(lái)，通過(guò)組織精益生產(chǎn)、精細(xì)管理、合理化建議、管理提升活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值4219.48萬(wàn)元，比去年同期翻一番多。

　　2.精益管理改善活動(dòng)“兩結(jié)合”力度大。一是領(lǐng)導(dǎo)和員工共同參與結(jié)合力度大，多數(shù)改善活動(dòng)均是員工提出，單位領(lǐng)導(dǎo)積極研究設(shè)計(jì)方案;或是領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，與員工一起研究改善方案。二是改善活動(dòng)主責(zé)單位與協(xié)作單位共同實(shí)施結(jié)合力度大，技術(shù)部門(mén)與生產(chǎn)單位，職能部門(mén)與職能部門(mén)之間分工協(xié)作就問(wèn)題共同研究改善方案?！毒婀芾韯?chuàng)新成果匯編》獲得點(diǎn)檢專家組好評(píng)，其中領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)作為，參與改善的范文和案例，作為公司精益管理亮點(diǎn)之一得到專家首肯。

　　3.精益管理方式創(chuàng)新運(yùn)用。一是各單位精益管理改善活動(dòng)以項(xiàng)目的方式管理，納入經(jīng)營(yíng)責(zé)任書(shū)對(duì)相應(yīng)的過(guò)程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格動(dòng)態(tài)考核;二是健全精益管理考核體系，量化考評(píng)排名。以“按月累計(jì)、動(dòng)態(tài)考核、柔性評(píng)價(jià)、總分排名”的原則，從精益組織管理、精益基礎(chǔ)管理、精益項(xiàng)目管理、班組建設(shè)、精益改善成果、特色與創(chuàng)新等六個(gè)維度對(duì)各單位工作情況量化評(píng)分，評(píng)分排名結(jié)果是各單位日常精益管理工作考核和年度評(píng)先評(píng)優(yōu)的重要依據(jù);三是精益管理例會(huì)規(guī)范化、流程標(biāo)準(zhǔn)化;四是建立精益車間示范單位。確定鍛造公司作為精益車間試點(diǎn)單位，共同籌劃建立精益車間指標(biāo)管理體系，嘗試在人、財(cái)、物;產(chǎn)、供、銷;科、工、管;質(zhì)、安、環(huán)12個(gè)方面的建立管理考核指標(biāo)體系和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)實(shí)施均有指標(biāo)的改善;五是精益管理規(guī)范化。精益管理相關(guān)制度從通用辦法向標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完善，以圖片、表格、示意圖等目視化工具進(jìn)行編制，形成相應(yīng)管理技術(shù)文件。

　　4.為公司培養(yǎng)和鍛煉了一批內(nèi)控骨干人才。通過(guò)組織指導(dǎo)協(xié)調(diào)各部門(mén)業(yè)務(wù)骨干編制公司《內(nèi)部控制手冊(cè)》和對(duì)內(nèi)控手冊(cè)的宣貫培訓(xùn)，不僅為公司節(jié)約了60余萬(wàn)元開(kāi)支，更重要的是，相比外聘中介機(jī)構(gòu)編制的內(nèi)控手冊(cè)更貼近公司實(shí)際，從初次穿行測(cè)試選取的4項(xiàng)具體業(yè)務(wù)測(cè)試結(jié)果來(lái)看，設(shè)計(jì)和運(yùn)行有效性都為100%，同時(shí)為公司培養(yǎng)和鍛煉了一批內(nèi)控骨干人才，公司中層干部和業(yè)務(wù)骨干對(duì)公司內(nèi)部控制體系建設(shè)的認(rèn)知度提高。

　　5.探索企業(yè)管理創(chuàng)新之道，創(chuàng)新成果取得新突破。2013年公司獲得湖南省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果先進(jìn)單位，本部門(mén)組織其他單位共同撰寫(xiě)、申報(bào)的《精益管理體系的構(gòu)建與實(shí)踐》、《“一專多能”高技能人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建》榮獲省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)，《國(guó)有企業(yè)班組建設(shè)探索與實(shí)踐》榮獲省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)，在公司歷史上是首次同時(shí)榮獲省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

　　三、2014年精益管理工作計(jì)劃

　　1.繼續(xù)加大全價(jià)值鏈體系化精益管理宣貫力度，營(yíng)造全員精益管理氛圍，初步建立公司精益管理人才體系。計(jì)劃開(kāi)辦3個(gè)培訓(xùn)班，培訓(xùn)員工500人次;

　　2.加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，初步建立精益管理工作體系，完善公司精益管理指標(biāo)體系并逐級(jí)分解;

　　3.加大精益示范區(qū)建設(shè)成果的推廣，形成江麓特色的企業(yè)精益文化。對(duì)已建立的精益生產(chǎn)示范線進(jìn)行持續(xù)改善;組織各二級(jí)單位尋找自身管理短板，制定改善目標(biāo)，有針對(duì)性的實(shí)施精益改善項(xiàng)目。

　　4、優(yōu)化公司總裝工序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。完善總裝車間在制品管理、定置管理等，通過(guò)改善工藝、精益工具應(yīng)用對(duì)總裝前各道工序進(jìn)行優(yōu)化，并編制相應(yīng)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件。

　　5、持續(xù)做好合理化建議工作，積極推行“二級(jí)評(píng)審，三級(jí)管理”的工作模式，并在條件具備的部門(mén)全面實(shí)行合理化建議的OA上報(bào)流程。

　　6、跟蹤指導(dǎo)并完成至少十個(gè)“金點(diǎn)子”的實(shí)施和成果固化，對(duì)優(yōu)秀及典型案例匯總，按設(shè)備自主維修和生產(chǎn)線建改的兩類主線，完成《精益管理創(chuàng)新成果匯編(二)》。

　　7、持續(xù)推進(jìn)TPM管理，完善公司TPM管理制度和流程表單，推廣到公司所有軍品生產(chǎn)單位。

　　8、完善班組精益管理KPI指標(biāo)體系，推廣精益示范區(qū)管理看板模式，對(duì)班組園地管理看板執(zhí)行情況監(jiān)督考核。

　　9.完成2014年管理制度立項(xiàng)，編制公司年度制度建設(shè)計(jì)劃并組織實(shí)施;組織公司制度執(zhí)行情況監(jiān)督檢查;完成管理制度匯編;

　　10.按集團(tuán)公司分步建設(shè)要求，增補(bǔ)《公司內(nèi)控手冊(cè)》中“安全健康與環(huán)保、企業(yè)文化、擔(dān)保業(yè)務(wù)、資產(chǎn)管理”等九大塊業(yè)務(wù)控制規(guī)范;針對(duì)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范、與實(shí)際不符、操作性不強(qiáng)等問(wèn)題，對(duì)《公司內(nèi)控手冊(cè)》進(jìn)行修改完善;

　　11.按國(guó)資委要求，完成管理提升活動(dòng)的總結(jié)、評(píng)比、驗(yàn)收工作;

　　12.按省、市、中國(guó)兵工企協(xié)、集團(tuán)公司要求，組織撰寫(xiě)、申報(bào)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果，力爭(zhēng)榮獲一項(xiàng)省部級(jí)一等獎(jiǎng)。

　　新的一年已經(jīng)來(lái)臨，江麓公司在鞏固2013年精益管理成果的基礎(chǔ)，制訂了新的方案，在江麓公司全面實(shí)施“十二五”規(guī)劃的攻堅(jiān)之年，發(fā)揮其更大的作用。